A nagy szilárdságú csavarmegmunkálási technológia rövid bemutatása

A nagyszilárdságú csavarmegmunkálási technológia: melegen hengerelt hengerhuzal (hideghúzás)-szferoidizálás (lágyítás) izzítás-mechanikus vízkőmentesítés-pácolás-hideghúzás-hideg kovácsolás alakítás-menetfeldolgozás-hőkezelés ellenőrzése.

　　 Egy, acél kivitel

　　 A kötőelemek gyártásában fontos szerepet játszik a kötőelemek anyagának megfelelő megválasztása, mivel a kötőelemek teljesítménye szorosan összefügg az anyagukkal. Ha az anyagot nem megfelelően vagy nem megfelelően választják ki, előfordulhat, hogy a teljesítmény nem felel meg a követelményeknek, az élettartam lerövidül, sőt balesetek vagy feldolgozási nehézségek is előfordulhatnak, valamint magas lehet a gyártási költség. Ezért a rögzítőanyagok kiválasztása nagyon fontos láncszem. A hidegfejes acél a kötőelemek számára készült, nagy felcserélhetőségű acél, amelyet hidegfejes alakítási eljárással állítanak elő. Mivel szobahőmérsékleten fémműanyag megmunkálással készül, az egyes részek deformációja nagy, és az ellenálló deformációs sebesség is nagy. Ezért a hidegfejű acél alapanyagok teljesítménykövetelményei nagyon szigorúak. Hosszú távú gyártási gyakorlat és felhasználói kutatás alapján, kombinálva a GB/T6478-2001 „Hidegfejezés és hidegextrudált acél műszaki feltételei” GB/T699-1999 „Kiváló minőségű szénszerkezeti acél” és a cél JISG3507-1991. „Hideg irány” A „Carbon Steel Wire Rod for Steel” jellemzői vegyük példának a 8.8-as és 9.8-as osztályú csavarok és csavarok anyagszükségletét, illetve a különféle kémiai elemek meghatározását. Ha a C-tartalom túl magas, a hidegalakítási teljesítmény csökken; ha túl alacsony, akkor nem felel meg az alkatrészek mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeknek, ezért 0,25%-0,55%-ra van beállítva. A Mn javíthatja az acél permeabilitását, de túl sok hozzáadása megerősíti a mátrix szerkezetét és befolyásolja a hidegalakítási teljesítményt; hajlamos az ausztenitszemcsék növekedését elősegíteni az alkatrészek oltása és temperálása során, ezért nemzetközi szinten megfelelően növelik. Ez 0,45-0,80%. A Si erősítheti a ferritet és elősegítheti a hidegalakítási teljesítmény csökkenését. Az anyagnyúlás csökkenését úgy határozzuk meg, hogy Si legfeljebb 0,30%. S.P. szennyező elem. Jelenlétük szegregációt okoz a szemcsehatár mentén, ami a szemcsehatár rideggé válásához és az acél mechanikai tulajdonságainak károsodásához vezet. Lehetőleg csökkenteni kell. P kisebb vagy egyenlő, mint 0,030%, és S kisebb vagy egyenlő, mint 0,035%. B. A maximális bórtartalom 0,005%, mert bár a bór jelentősen javítja az acél permeabilitását, az acél ridegségét is növeli. A túlzott bórtartalom nagyon káros az olyan munkadarabokra, mint a csavarok, csavarok és csapok, amelyek jó átfogó mechanikai tulajdonságokat igényelnek. (Útmutató: Rögzítőelemek felületkezelése – Galvanizálás)

　　 2. Szferoidizáló (lágyító) izzítás

　　Ha a süllyesztett fejű csavarokat és a hatlapfejű csavarokat hidegfejezéssel állítják elő, az acél eredeti szerkezete közvetlenül befolyásolja az alakítási képességet a hidegfejezés során. A helyi terület képlékeny deformációja a hideg fejelési folyamatban elérheti a 60-80%-ot. Emiatt az acélnak jó plaszticitással kell rendelkeznie. Ha az acél kémiai összetétele állandó, a metallográfiai szerkezet a kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a plaszticitást. Általában úgy gondolják, hogy a durva pelyhes perlit nem kedvez a hidegfejezésnek, míg a finom gömb alakú perlit jelentősen javíthatja az acél képlékeny alakváltozási képességét. Közepes széntartalmú acélok és közepes széntartalmú ötvözött acélok, nagy mennyiségű, nagy szilárdságú kötőelemekkel, hidegfejezés előtt szferoidizáló (lágyító) izzítást végeznek, hogy egyenletes és finom szferoidizált perlitet kapjanak, amely jobban kielégíti a tényleges gyártási igényeket. Közepes széntartalmú acélhuzalok lágyító izzításánál a fűtési hőmérsékletet többnyire úgy választják meg, hogy az acél felső és alsó kritikus pontján maradjon. A hevítési hőmérséklet nem lehet túl magas, különben harmadlagos cementit csapódik ki a szemcsehatár mentén, ami hidegfejes repedést okoz. A közepes széntartalmú ötvözött acélhuzalrudakat izoterm szferoidizálással lágyítják. AC1+ (20-30%) fűtés után a kemencét Ar1-nél valamivel alacsonyabbra hűtjük, és a hőmérsékletet egy ideig kb. 700 Celsius fokon tartjuk, majd a kemencét kb. 500 Celsius fokra hűtjük és léghűtjük. Az acél metallográfiai szerkezete durváról finomra, pelyhesből gömb alakúra változik, és a hidegfejes repedési sebesség jelentősen csökken. A 35\45\ML35\SWRCH35K acél általános lágyulási hőkezelési hőmérséklete 715-735 Celsius fok; míg az SCM435\40Cr\SCR435 acél szferoidizáló izzításának hevítési hőmérséklete általában 740-770 Celsius-fok, az izoterm hőmérséklet pedig 680-700 Celsius-fok.

További kapcsolódó hardveres bélyegzőszerszám-ipari hírek: