Röviden írja le a PCD köszörülés főbb jellemzőit

A PCD őrlési folyamata főként mechanikai és termokémiai szempontok keverékének eredménye. A mechanikai hatás a gyémánt mikrorepedése, kopása, leválása vagy hasadása, amely a gyémánt csiszolókorong csiszolószemcséinek a PCD anyagra való folyamatos ütközése következtében keletkezik; A termokémiai hatás az a magas hőmérséklet, amelyet a gyémánt köszörűkorong PCD köszörülése hoz létre a gyémánt oxidációja vagy grafitizálása érdekében. A kettő vegyes hatásának eredményeként a PCD anyag eltávolítható. Az őrlési folyamat fő jellemzői a következők:

(1) Nagy csiszolóerő

A gyémánt az ismert ásványok közül a legkeményebb anyag. A súrlódás kopási mértéke különféle fém- és nemfémes anyagokkal csak 1/50～1/800 a cementált karbidnak; a PCD keménysége (HV) 80–120 KN/mm2, a második az egykristályos gyémánt után, sokkal magasabb, mint a cementált karbidé. Ha gyémánt korongot használunk PCD köszörülésére, a kezdeti vágási szilárdság nagyon magas, körülbelül 10-szerese a cementált keményfémé (0,4 MPa); a fajlagos köszörülés elérheti az 1,2104–1,4105 J/mm3 értéket; ezért a köszörülési erő sokkal nagyobb, mint a Cementált keményfém köszörülésénél.

(2) A köszörülési arány nagyon kicsi (Útmutató: A függőleges öttengelyes megmunkálóközpont kétféle elforgatási tengelye)

A PCD nagy keménysége és kopásállósága miatt (a relatív kopásállóság 16-199-szerese a keményfémnek), a PCD köszörülése során az őrlési arány mindössze 0,005-0,033, ami körülbelül 1-szerese a cementált karbidénak. /1000～1/100000; A csiszolási hatékonyság mindössze 0,4-4,8 mm3/perc. Ezért a vágószerszám élének minőségének és eltávolításának biztosítása érdekében a csiszolási idő nagyon hosszú, a feldolgozási hatékonyság pedig nagyon alacsony. Ezenkívül, ha a PCD keménysége, tartalma és részecskemérete eltérő, az őrlési idő is nagyon eltérő.

(3) A szemcsézettség nagy hatással van

A forgácsolószerszámokhoz használt PCD anyagokat a szemcseméret szerint elsősorban három kategóriába sorolják: durva szemcseméret (20-50 μm), közepes szemcseméret (kb. 10 μm) és finom szemcseméret (~5 μm). A köszörülési erő és a csiszolási arány többszörösen különbözik. Több tucatszor. A durva szemcséjű PCD a legmagasabb őrlési arányú és a legnehezebben őrölhető. Köszörülés után a vágóél a legrosszabb fogazatú és a legrosszabb minőségű, de a legerősebb kopásállósággal rendelkezik; a finomszemcsés PCD a viszonylag legalacsonyabb őrlési arányú, és könnyebben őrölhető. A vágóél minősége a legjobb csiszolás után.

További kapcsolódó hardveres bélyegzőszerszám-ipari hírek: