Röviden írja le az abroncsformákra alkalmazott CNC megmunkálás hat jellemzőjét

(1) A munkadarab feldolgozási ideje lerövidül. Az abroncsforma mintagyűrűjéhez öntési technológia alkalmazása esetén 30 nap, elektromos szikratechnika esetén 20 nap szükséges. Ha a közvetlen gravírozóformát nagy sebességű feldolgozáshoz használják, általában 10 napig tart, ami nagymértékben csökkentheti a feldolgozási időt.

(2) A munkadarab egyszeri befogása után mind a durva megmunkálás, mind a simítás elvégezhető, és a minta sarkainak kezelése rugalmasabb és változtathatóbb. Az abroncsminták többnyire kis tömbökből állnak, és sok sarkuk van. Minden minta kifaragható egy öttengelyes megmunkáló központtal, egyetlen befogással.

(3) A forgácsolóerő és a vágási hőmérséklet csökkenése miatt a szerszám kopása csökken, és az élettartam meghosszabbodik. A szerszám költsége a munkadarab megmunkálási költségének bizonyos hányadát foglalja el.

(4) A CNC megmunkálás csiszolás helyett vágással is megvalósítható. A köszörülési folyamat vágási eljárással való helyettesítése az egyszerűsített szerszámszerkezet, az erős folyamatrugalmasság és az energiatakarékosság előnyeivel rendelkezik, amelyek mindegyike csökkenti a munkadarab feldolgozási költségét. (Útmutató: A penészeredmény gyártási folyamatot befolyásoló tényezőinek elemzése)

(5) A hagyományos feldolgozási technológiához képest leegyszerűsítheti a feldolgozási eljárásokat és csökkentheti a feldolgozási költségeket. Mint például a formaüreg feldolgozása, a hagyományos feldolgozási technológia a következő: üres lágyítás, durva megmunkálás, edzés és temperálás, félkész megmunkálás, elektróda megmunkálás, elektromos kisülési megmunkálás, kézi polírozás stb. A CNC megmunkálási technológia használatával a megmunkálási folyamat leegyszerűsíthető: durva lágyítás, durva megmunkálás, edzés és temperálás, kikészítés, szupersimítás. Ily módon az elektródagyártási folyamat kimarad, a gyártási költség csökken, az elektromos kisülési megmunkálás okozta felületkeményedési probléma is megszűnik, és a mesterséges megmunkálási folyamat csökken vagy megszűnik.

(6) Jobb feldolgozási minőség. Mivel a szerszám forgácsolásának gerjesztési frekvenciája a CNC megmunkálás során messze van a folyamatrendszer természetes frekvenciájától, nem okoz kényszerrezgést a folyamatrendszerben, így jobb feldolgozási állapotot biztosít. A kis vágási mélység, vágási szélesség és vágási erő miatt a szerszám és a munkadarab kis deformációjú, és a méret pontossága megmarad, a vágási sérülésréteg vékonyodik, a maradék feszültség kicsi, és nagy pontosságú, alacsony -érdesség feldolgozás valósul meg. A frekvenciaképződést a dinamika szempontjából elemezve látható, hogy a forgácsolóerő csökkentése csökkenti a forgácsolóerő okozta rezgés (vagyis kényszerrezgés) amplitúdóját; a fordulatszám növekedése a rezonancia elkerülése érdekében a forgácsolórendszer munkafrekvenciáját távol tartja a szerszámgép természetes frekvenciájától. . Ezért a CNC vágás nagymértékben csökkentheti a felület érdességét és javíthatja a feldolgozás minőségét.

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek: