loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Ismertesse röviden a tűzihorganyzott kötőelemek hat jellemzőjét

A tűzihorganyzás elsősorban a kötőelem-termékek gyártásánál alkalmazott felületkezelési eljárás. A tűzihorganyzott kötőelemek elterjedt típusai a következők: elektromos horganyzás, porhorganyzás, mechanikus horganyzás és tűzihorganyzás. Fajta. A mindennapi életben főként a kötőelemek különböző tűzihorganyzás felületkezelései a vevők különböző igényei szerint.

A tűzihorganyzott kötőelemek fő jellemzői a következők:

1. Jó megbízhatóság: A horganyzott réteg és az acél kohászatilag össze van kötve és az acélfelület részévé válik, így a bevonat tartóssága megbízhatóbb; (Útmutató: Öt lépés a rozsda és a rögzítőelemek lezárásának megszüntetésére)

2. Átfogó védelem: a bevonatos részek minden része horganyozható, még a mélyedésekben is, az éles sarkok és a rejtett helyek teljes védelmet biztosítanak;

3. Alacsony feldolgozási költség: a tűzihorganyzás és a rozsdamegelőzés költsége alacsonyabb, mint a többi festékbevonaté;

4. Idő- és munkatakarékos: a horganyzási folyamat gyorsabb, mint más bevonatépítési módszerek, és elkerülhető az építkezésen a beépítés utáni festéshez szükséges idő;

5. Tartós és tartós: külvárosi környezetben a szabványos tűzihorganyzott rozsdamentes vastagság több mint 50 évig tartható javítás nélkül; városi vagy tengeri területeken a szabványos tűzihorganyzott rozsdagátló réteg 20 évig tartható fenn foltozás nélkül;

6. A bevonat erős szívóssággal rendelkezik: a cinkbevonat speciális kohászati ​​szerkezetet alkot, amely szállítás és használat során ellenáll a mechanikai sérüléseknek.

További releváns bélyegzési termékipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect