A fém húzóalkatrészek felületén húzódó nyomok okai és ellenintézkedései

A fém húzóalkatrészek alkalmazása egyre elterjedtebb, minőségi követelményeink is egyre magasabbak. Ha húzási nyomok vannak a feszített rész felületén, az nagyban befolyásolja a termék minőségét. Ezért a fémbélyegző alkatrészeket feldolgozó üzemnek el kell kerülnie ezt a problémát az ésszerű gyártásellenőrzés révén. Tehát mi okozza ezt a felületi húzónyomot? Az alábbiakat a szerző vezeti be. 1. A domború vagy homorú penész felületén éles zúzódási nyomok vannak, amelyek a megfelelő húzódásokat okozzák a feszített rész felületén. Ekkor a zúzott felületet csiszolni vagy polírozni kell; 2. Túl kicsi a rés a domború és a homorú forma között, vagy a rés nem egyenletes, így a mélyhúzás során a munkadarab felülete megkarcolódik. Ekkor a domború és a homorú szerszám közötti rést addig kell vágni, amíg megfelelő nem lesz; 3. A homorú szerszám lekerekített felülete érdes, a mélyhúzás során a munkadarab felülete megkarcolódik. Ekkor a homorú matricát le kell kerekíteni. A saroksugár polírozott; 4. A munkadarab felülete a sajtolószerszám munkafelületének vagy az anyag felületének szennyeződése miatt összenyomódik a sajtolás során. Ezért a domború és homorú szerszám felületét mindig tisztán kell tartani a nyersdarab meghúzásakor. Mélyítés előtt törölje le; 5. Ha a domború és homorú forma keménysége alacsony, a domború és homorú forma felületét fémhulladékkal rögzítik, ami szintén rajznyomokat okoz a munkadarab felületén. Ezért a domború és homorú formafelület keménységének növelése mellett gyakran kell rajzolni Ellenőrizze a domború és homorú forma felületét akkor is, ha a hátrahagyott fémhulladékot megtisztítják; 6. A rossz minőségű kenőanyag növeli a húzott rész felületi érdességét. Ekkor a mélyhúzási folyamathoz megfelelő kenőanyagot használjon. Szűrés után használja a kenőanyagot, hogy megakadályozza a szennyeződések bekeveredését és a munkadarab felületének károsodását. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)