A fémbélyegző alkatrészek elfordulásának és csavarodásának okai és ellenintézkedései_

1. A bélyegzés közbeni megfordulás és csavarodás okai. A progresszív sajtolószerszámban a bélyegzett rész formáját úgy alakítják ki, hogy a megmaradt anyagot a sajtolórész köré lyukasztják. A lyukasztó részek elfordulásának és torzulásának fő oka a lyukasztóerő hatása. A lyukasztás során a lyukasztó hézag megléte miatt az anyag a szerszám egyik oldalán megfeszül (az anyag felfelé vetemedik), a matrica oldalán pedig összenyomódik. A kirakólemez használatakor használja a kirakólemezt az anyag összenyomására, hogy megakadályozza a szerszám oldalán lévő anyag felfelé vetemedését. Ekkor az anyag ereje ennek megfelelően változik. Ahogy a nyomólap növeli a nyomóerejét, a lyukasztó oldalon lévő anyag megnyúlik (a nyomóerő csökkenni kezd), míg a homorú szerszámfelületen lévő anyag összenyomódik (a feszítőerő csökken). A sajtolórész felborulását az anyag megnyúlása okozza a szerszám felületén. Ezért az anyag lyukasztásánál, préselésénél és tömörítésénél a kulcsa annak, hogy a lyukasztás ne forduljon fel és csavarodjon el. 2. A sajtolt alkatrészek átfordulásának és elcsavarodásának megakadályozására szolgáló módszerek (1). Ésszerű formatervezés. A progresszív sajtolószerszámban a kivágási sorrend elrendezése befolyásolhatja a bélyegző részek alakítási pontosságát. A sajtolóalkatrészek kis részeinek kivágásához általában először egy nagyobb u200bu200b lyukasztási területet, majd egy kisebb u200bu200b lyukasztási területet rendeznek be, hogy csökkentsék a lyukasztó erő hatását a bélyegző rész kialakítására. (2). Tartsa lenyomva az anyagot. Győzd le a hagyományos formatervezési struktúrát, nyiss egy anyagot tartalmazó rést az ürítőlemezen (azaz amikor a forma zárva van, a kisülőlap a homorú formához csatlakozik, és a kisülőlap és a homorú forma közötti rés, ahol a az anyagvastagság t-0,03 ~ 0,05 mm). Ily módon a kirakodólemez simán mozog a sajtolás során, és az anyag összenyomható. A kulcsképző alkatrészt, a kirakodólemezt tömbszerű szerkezetté kell alakítani, hogy a tehermentesítő lemez nyomórészének hosszú időn át tartó bélyegzés okozta kopási (kompressziós) vesztesége megoldható legyen, és az anyag nem összenyomható. (3). Adjon hozzá erős nyomás funkciót. Ez azt jelenti, hogy növeljük a kirakóbetét nyomórészének méretét (normál kirakó betétvastagság H+0,03 mm), hogy növeljük a szerszám oldalán lévő anyagra nehezedő nyomást, hogy megakadályozzuk a sajtolórész átfordulását és elcsavarását. lyukasztás közben. (4). A lyukasztó élének vége ferdével vagy ívvel van levágva. Ez egy hatékony módja a csillapítóerő csökkentésének. A párnás vágóerő csökkentésével csökkenthető a szerszám oldalsó anyagára ható húzóerő, hogy elérjük a bélyegző részek elfordulását és torzulását elnyomó hatást. (5). A napi öntőformagyártás során ügyelni kell a domború és homorú vágóélek lyukasztásának élességére. Amikor a lyukasztó él kopott, az anyagra ható húzófeszültség megnő, és a bélyegzőrész hajlama megfordulni és csavarodni nő. (6). Az indokolatlan vagy egyenetlen vakolási hézag is az oka a bélyegző alkatrészek felborulásának és csavarodásának, amelyet le kell küzdeni. 3. Gyakori specifikus problémák kezelése a termelésben. A napi gyártás során találkozhat olyan helyzetekkel, amikor a lyukasztás túl nagy vagy túl kicsi (meghaladhatja a specifikációs követelményeket), és a lyukasztó mérete jelentősen eltér, kivéve a domború és konkáv formák kialakításának figyelembevételét. A matricák méretei, megmunkálási pontossága és vakolási távolsága a következő szempontokat is figyelembe kell venni. (1). Ha a lyukasztó él kopott, az anyagra nehezedő húzófeszültség megnő, és a bélyegző részek hajlamosak megfordulni és csavarodni. Megfordításkor a lyukasztónyílás mérete kisebb lesz. (2). Az anyagra nehezedő erős nyomás az anyag képlékeny deformációját okozza, ami a lyukasztás méretének növekedését okozza. Ha az erős nyomást csökkentjük, a lyukasztás mérete kisebb lesz. (3). A lyukasztó él szélének alakja. Ha a végét lejtővel vagy ívvel vágják, akkor a lyukasztóerő lassulása miatt nem könnyű megfordítani vagy elcsavarni, így a lyukasztási méret nagyobb lesz. Ha a lyukasztó vége lapos (nincs ferde vagy ív), a lyukasztás mérete viszonylag kisebb lesz. A konkrét gyártási gyakorlatban konkrét problémákra specifikus elemzést kell végezni, hogy megtaláljuk a problémák megoldásának módszereit. A fentiek elsősorban a lyukasztás során a lyukasztó részek megfordításának és elcsavaródásának okait és ellenintézkedéseit mutatják be. 4. A bélyegző alkatrészek hajlítás közbeni átfordulásának és elcsavarásának okai és ellenintézkedései (1). Ezt a lyukasztás során a bélyegző alkatrészek sorja okozza. Tanulmányoznia kell a vágóélt, és figyelni kell annak ellenőrzésére, hogy a zárórés ésszerű-e. (2). A stancolási folyamat során a lyukasztó részek elfordulása, torzulása, deformációja fordult elő, ami a hajlítás utáni gyenge alakítást eredményezi, amit a lyukasztó és kirakodó állomásról kell megoldani. (3). Ezt a bélyegző alkatrészek hajlítás közbeni instabilitása okozza. Főleg U- és V-alakú hajlításhoz. A probléma megoldásához a bélyegző alkatrészek megvezetése hajlítás előtt, vezetés a hajlítási folyamat során, és az anyag megnyomása a hajlítási folyamat során, hogy megakadályozzák a bélyegző alkatrészek elcsúszását hajlítás közben, a probléma megoldásának kulcsfontosságú pontja.