A fémbélyegző alkatrészek elfordulásának és csavarodásának okai és ellenintézkedései

1. A sajtolt alkatrészek átfordulásának és elcsavarodásának megakadályozásának módja (1). Ésszerű formatervezés. A progresszív sajtolószerszámban a kivágási sorrend elrendezése befolyásolhatja a bélyegző részek alakítási pontosságát. A sajtolóalkatrészek kis részeinek kivágásához általában először egy nagyobb u200bu200b lyukasztási területet, majd egy kisebb u200bu200b lyukasztási területet rendeznek be, hogy csökkentsék a lyukasztó erő hatását a bélyegző rész kialakítására. (2). Tartsa lenyomva az anyagot. Győzd le a hagyományos formatervezési struktúrát, nyiss egy anyagot tartalmazó rést az ürítőlemezen (azaz amikor a forma zárva van, a kisülőlap a homorú formához csatlakozik, és a kisülőlap és a homorú forma közötti rés, ahol a az anyagvastagság t-0,03 ~ 0,05 mm). Ily módon a kirakodólemez simán mozog a sajtolás során, és az anyag összenyomható. A kulcsképző alkatrészt, a kirakólemezt tömbszerű szerkezetté kell alakítani, hogy a tehermentesítő lemez nyomórészének tartós sajtolásból adódó kopási (kompressziós) vesztesége megoldható legyen, és az anyag nem nyomható össze. (3). Adjon hozzá erős nyomás funkciót. Ez azt jelenti, hogy növeljük a kirakóbetét nyomórészének méretét (normál kirakó betétvastagság H+0,03 mm), hogy növeljük a szerszám oldalán lévő anyagra nehezedő nyomást, hogy megakadályozzuk a sajtolórész átfordulását és elcsavarását. lyukasztás közben. (4). A lyukasztó élének vége ferdével vagy ívvel van levágva. Ez egy hatékony módja a csillapítóerő csökkentésének. A puffervágási erő csökkentésével csökkenthető a szerszám oldalsó anyagára ható húzóerő, hogy elérjük a sajtolóalkatrészek elfordulását és csavarását elnyomó hatást. (5). A napi öntőformagyártás során ügyelni kell a domború és homorú vágóélek lyukasztásának élességére. Amikor a lyukasztó él kopott, az anyagra ható húzófeszültség megnő, és a bélyegzőrész hajlama megfordulni és csavarodni nő. (6). Az indokolatlan vagy egyenetlen vakolási hézag is az oka a bélyegző alkatrészek felborulásának és csavarodásának, amelyet le kell küzdeni. 2. A fémbélyegző alkatrészek gyártása során előforduló gyakori problémák kezelése. A napi gyártás során olyan helyzetekkel találkozhat, amikor a lyukasztás túl nagy vagy túl kicsi (meghaladhatja a specifikációs követelményeket), és a lyukasztó mérete nagy. A formázási konvex figyelembevétele mellett a tervezési méreteken, a megmunkálási pontosságon és a szerszám kivágási hézagán kívül a következő szempontokat is figyelembe kell venni a probléma megoldásához. (1). Ha a lyukasztó él kopott, az anyagra nehezedő húzófeszültség megnő, és a bélyegző részek hajlamosak megfordulni és csavarodni. Megfordításkor a lyukasztónyílás mérete kisebb lesz. (2). Az anyagra nehezedő erős nyomás az anyag képlékeny deformációját okozza, ami a lyukasztás méretének növekedését okozza. Ha az erős nyomást csökkentjük, a lyukasztás mérete kisebb lesz. (3). A lyukasztó él szélének alakja. Ha a végét ferdén vagy ívvel vágják, akkor a lyukasztóerő lelassulása miatt nem könnyű átfordítani és elcsavarni, így a lyukasztási méret nagyobb lesz. Ha a lyukasztó vége lapos (nincs ferde vagy ív), a lyukasztás mérete viszonylag kicsi lesz. A konkrét gyártási gyakorlatban konkrét problémákra specifikus elemzést kell végezni, hogy megtaláljuk a problémák megoldásának módszereit. A fentiek elsősorban a lyukasztás során a lyukasztó részek megfordításának és elcsavaródásának okait és ellenintézkedéseit mutatják be. 3. A bélyegző alkatrészek hajlítás közbeni átfordulásának és elcsavarásának okai és ellenintézkedései (1). Ezt a lyukasztás során a bélyegző alkatrészek sorja okozza. Tanulmányoznia kell a vágóélt, és figyelni kell annak ellenőrzésére, hogy a zárórés ésszerű-e. (2). A stancolási folyamat során a lyukasztó részek elfordulása, torzulása, deformációja fordult elő, ami a hajlítás utáni gyenge alakítást eredményezi, amit a lyukasztó és kirakodó állomásról kell megoldani. (3). Ezt a bélyegző alkatrészek hajlítás közbeni instabilitása okozza. Főleg U- és V-alakú hajlításhoz. A probléma megoldásához a sajtolórész hajlítás előtti vezető helyzete, a hajlítási folyamat során a vezető pozíció, valamint a hajlítási folyamat során az anyag nyomása, hogy megakadályozzák a sajtolórész elcsúszását hajlítás közben, a kulcsfontosságú pontok a megoldáshoz. probléma