loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A fémbélyegzés gyakori sorjaproblémáinak okai és megoldásai

A fémbélyegzésben előforduló gyakori sorjaproblémák okai és megoldásai 1. A nyíró szakasz körül vastag és magas sorja keletkezik. A nyírási szakasz beomlási és hajlásszögei nagyok, a közepe pedig nyilvánvalóan homorú. A sorja nem csak magas, hanem háromszög keresztmetszetű is, ezért ne használja A reszelő nem távolítható el. Az ilyen bélyegző alkatrészek általában hibás termékek. Okok: (1) túl nagy a rés, (2) többszöri köszörüléskor csökken a szerszám függőlegessége, és a teljes kúpos szerszámnál az újracsiszolás miatt a tűréshatáron kívül esik. Megoldások a rés csökkentésére: (1) Egyszerű forma, kis térfogat átdolgozható (2) Kis és vékony termékek sajtolása elektromos szikrakeményítéssel feldolgozható; (3) A forma izzítása, a penge javítása, majd hőkezelés és köszörülés, (4) Fedőhegesztés javító kezelés, (5) A betétek préselésekor a forma hátlapját kell használni, és a feldolgozás elvégezhető miután a pengét kinyomták. Másodszor, a sorja magassága túl nagy vagy túl kicsi, és a sorja magassága megnő. Ezek közül a rés túl nagy, ami háromszög alakú sorját eredményez, a vastagság megnövekszik, a rés pedig túl kicsi, a sorja vékony és magas, ami másodlagos nyírást eredményez. Okok: (1) a rés lokálisan inkonzisztens, (2) a forgácsolóél behajlása lokális eltérést okoz' (3) a forma excentricitása miatt a sorjamagasság a felével nem lesz összhangban, a. A formabeépítés nem jó, b. A vezetőoszlop nincs jól összeszerelve (4) A vezetőoszlop laza. (5) A préselés pontossága gyenge. Megoldás: (1) Sorjázás után, amikor a termék nyírórészének alakja nem lapos, ez azért van, mert a rés részben túl nagy vagy túl kicsi, ezért korrigálni kell. (2) A vágóél lokálisan kopott, vagy a rossz oltási keménység miatt lokális összeesés lép fel, és a sorja gyökere megnő, ezért köszörülés szükséges. (3) A lyukasztó és a matrica nem koncentrikus. Ennek az az oka, hogy a nyírórész fele túl nagy, a fele pedig túl kicsi. Ezt könnyű megérteni. Ha ez az oka annak, hogy a forma vagy a vezetőoszlop nincs jól összeszerelve, csak állítsa be. Ha azonban a formamag helyzete minden löket során megváltozik, az a formaszerelvény alkatrészének meglazulása miatt van, és a szerszámmagot el kell távolítani a korrekciós nyílás (4) meghúzásához a lyukasztás során fellépő tolóerő miatt, ami eltolódást okoz. Amikor az oldalsó csapágytömb vagy a vezetőlemez megfeszül, a pontosság biztosítása érdekében a vezetősínt kell használni. Azonban a vezetőoszlop használata után, ha a koncentricitás nem jó, az a vezetőoszlop rossz minősége miatt van. (5) A sajtó nem jó. 3. A nyírószakaszon nagy sorja (kompressziós sorja) jelenik meg, amelyet kompressziós sorjának neveznek, ahol a nyíró szakaszon nyilvánvaló nyelvszerű rész található. Okok: (1) A teljes rés túl kicsi, és a szerszám vágóélén valahol egy beesett sarok vagy bevágás van, (2) A szerszám hátszöge fordított kúposnak tűnik, (8) A matrica furata nehézkes a megmunkálás befejezéséhez érdes felületek vannak, és préselve van. A repedezett felület magas része törött. Megoldás: (1) Állítsa be a hézagot és élesítse meg a vágóélt. (2) Köszörűkorong segítségével távolítsa el a szerszám hátsó sarkának fényes részét, amelyet ismételt ütközések okoznak. (3) A javítószerszám furatának függőleges fala komoly foltokkal érinti az alkatrészt. Negyedszer, a nyírási szakaszon lineáris bordák láthatók. Az úgynevezett lineáris bordák a nyírási szakaszon megjelenő konvex vagy konkáv vonalak jelensége. Okok: (1) Sérülések vannak, például bevágás vagy hullámos él a szerszámban valahol, (2) a kenőanyag nem megfelelő vagy elégtelen kiválasztása miatt, ami a vízszintes szerszám ablációját okozza, (3) forgácstörés vagy idegen anyag keveredése és tapadása a formához. Megoldás: (1) Az öntőforma beragadt a központosítási művelet során, vagy a forma túl kemény ahhoz, hogy kitörjön vagy felkunkorodjon. Előbbivel a beszorult rész csiszolására, utóbbival a penészkeménység csökkentésére a legjobb, különben ismét kipattogzás és hullámosodás lép fel. (2) Ha a nyersdarab a sajtolási folyamat során keletkező hő miatt beragad a formába, és a forma megkarcolódik, a kenőanyagot ki kell cserélni a hátsó szög használata közben. (3) Ha a hibákat zsugorodás vagy az üreg belső falán megolvadó idegen anyag okozza, gondoskodni kell arról, hogy a szennyeződés ne tapadjon a nyersdarabra. Előző bejegyzés: Veszélyes a bélyegzés a végén? Miért beszélnek az emberek a bélyegzésről és az elszíneződésről?

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect