loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A fémbélyegzés gyakori sorjaproblémáinak okai és megoldásai

A fémbélyegzésben előforduló gyakori sorjaproblémák okai és megoldásai 1. A nyíró szakasz körül vastag és magas sorja keletkezik. A nyírási szakasz beomlási és hajlásszögei nagyok, a közepe pedig nyilvánvalóan homorú. A sorja nem csak magas, hanem háromszög keresztmetszetű is, ezért ne használja A reszelő nem távolítható el. Az ilyen bélyegző alkatrészek általában hibás termékek. Okok: (1) túl nagy a rés, (2) többszöri köszörüléskor csökken a szerszám függőlegessége, és a teljes kúpos szerszámnál az újracsiszolás miatt a tűréshatáron kívül esik. Megoldások a rés csökkentésére: (1) Egyszerű forma, kis térfogat átdolgozható (2) Kis és vékony termékek sajtolása elektromos szikrakeményítéssel feldolgozható; (3) A forma izzítása, a penge javítása, majd hőkezelés és köszörülés, (4) Fedőhegesztés javító kezelés, (5) A betétek préselésekor a forma hátlapját kell használni, és a feldolgozás elvégezhető miután a pengét kinyomták. Másodszor, a sorja magassága túl nagy vagy túl kicsi, és a sorja magassága megnő. Ezek közül a rés túl nagy, ami háromszög alakú sorját eredményez, a vastagság megnövekszik, a rés pedig túl kicsi, a sorja vékony és magas, ami másodlagos nyírást eredményez. Okok: (1) a rés lokálisan inkonzisztens, (2) a forgácsolóél behajlása lokális eltérést okoz' (3) a forma excentricitása miatt a sorjamagasság a felével nem lesz összhangban, a. A formabeépítés nem jó, b. A vezetőoszlop nincs jól összeszerelve (4) A vezetőoszlop laza. (5) A préselés pontossága gyenge. Megoldás: (1) Sorjázás után, amikor a termék nyírórészének alakja nem lapos, ez azért van, mert a rés részben túl nagy vagy túl kicsi, ezért korrigálni kell. (2) A vágóél lokálisan kopott, vagy a rossz oltási keménység miatt lokális összeesés lép fel, és a sorja gyökere megnő, ezért köszörülés szükséges. (3) A lyukasztó és a matrica nem koncentrikus. Ennek az az oka, hogy a nyírórész fele túl nagy, a fele pedig túl kicsi. Ezt könnyű megérteni. Ha ez az oka annak, hogy a forma vagy a vezetőoszlop nincs jól összeszerelve, csak állítsa be. Ha azonban a formamag helyzete minden löket során megváltozik, az a formaszerelvény alkatrészének meglazulása miatt van, és a szerszámmagot el kell távolítani a korrekciós nyílás (4) meghúzásához a lyukasztás során fellépő tolóerő miatt, ami eltolódást okoz. Amikor az oldalsó csapágytömb vagy a vezetőlemez megfeszül, a pontosság biztosítása érdekében a vezetősínt kell használni. Azonban a vezetőoszlop használata után, ha a koncentricitás nem jó, az a vezetőoszlop rossz minősége miatt van. (5) A sajtó nem jó. 3. A nyírószakaszon nagy sorja (kompressziós sorja) jelenik meg, amelyet kompressziós sorjának neveznek, ahol a nyíró szakaszon nyilvánvaló nyelvszerű rész található. Okok: (1) A teljes rés túl kicsi, és a szerszám vágóélén valahol egy beesett sarok vagy bevágás van, (2) A szerszám hátszöge fordított kúposnak tűnik, (8) A matrica furata nehézkes a megmunkálás befejezéséhez érdes felületek vannak, és préselve van. A repedezett felület magas része törött. Megoldás: (1) Állítsa be a hézagot és élesítse meg a vágóélt. (2) Köszörűkorong segítségével távolítsa el a szerszám hátsó sarkának fényes részét, amelyet ismételt ütközések okoznak. (3) A javítószerszám furatának függőleges fala komoly foltokkal érinti az alkatrészt. Negyedszer, a nyírási szakaszon lineáris bordák láthatók. Az úgynevezett lineáris bordák a nyírási szakaszon megjelenő konvex vagy konkáv vonalak jelensége. Okok: (1) Sérülések vannak, például bevágás vagy hullámos él a szerszámban valahol, (2) a kenőanyag nem megfelelő vagy elégtelen kiválasztása miatt, ami a vízszintes szerszám ablációját okozza, (3) forgácstörés vagy idegen anyag keveredése és tapadása a formához. Megoldás: (1) Az öntőforma beragadt a központosítási művelet során, vagy a forma túl kemény ahhoz, hogy kitörjön vagy felkunkorodjon. Előbbivel a beszorult rész csiszolására, utóbbival a penészkeménység csökkentésére a legjobb, különben ismét kipattogzás és hullámosodás lép fel. (2) Ha a nyersdarab a sajtolási folyamat során keletkező hő miatt beragad a formába, és a forma megkarcolódik, a kenőanyagot ki kell cserélni a hátsó szög használata közben. (3) Ha a hibákat zsugorodás vagy az üreg belső falán megolvadó idegen anyag okozza, gondoskodni kell arról, hogy a szennyeződés ne tapadjon a nyersdarabra. Előző bejegyzés: Veszélyes a bélyegzés a végén? Miért beszélnek az emberek a bélyegzésről és az elszíneződésről?

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna يزور العميل الأمريكي الجديد Lacroix Electronics لأول مرة
Fortuna اغتنمت فرصة المشاركة في معرض لوس أنجلوس لزيارة عميلها الجديد، Lacroxic Electronics، من أجل تعزيز التعاون التجاري بين الطرفين واستكشاف فرص التعاون المحتملة في المستقبل.

هل تعلم أن جودة إطارات الرصاص لها تأثير كبير على دقة وأداء أجهزتك الإلكترونية؟ عندما يتعلق الأمر باختيار الشركات المصنعة لإطارات الرصاص الموثوقة، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها

مقدمة:



تعتبر إطارات الرصاص عنصرًا أساسيًا في تصنيع الأجزاء عالية الأداء لمختلف الصناعات

يعد اختيار الشركة المصنعة المناسبة لإطار الرصاص أمرًا بالغ الأهمية لنجاح وجودة أجهزتك الإلكترونية

يعد ختم إطار الرصاص عملية حاسمة في تصنيع المكونات الإلكترونية، خاصة مع استمرار التكنولوجيا في التقدم بوتيرة سريعة

عندما يتعلق الأمر بالختم الدقيق، تعد إطارات الرصاص مكونًا أساسيًا في العديد من الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية

جودة عالية
إطار الرصاص
ختم للإلكترونيات



يستمر الطلب على ختم إطار الرصاص عالي الجودة في صناعة الإلكترونيات في النمو حيث تسعى الشركات جاهدة لإنتاج أجهزة إلكترونية أصغر حجمًا وأخف وزنًا وأكثر كفاءة

خبير
إطار الرصاص
الموردين لمشاريع الختم المخصصة



هل أنت في حاجة إلى إطارات الرصاص عالية الجودة لمشاريع الختم المخصصة الخاصة بك؟ لا تنظر إلى أبعد من موردي إطارات الرصاص الخبراء لدينا

اعتبارًا من عام 2024، تستمر خدمات ختم الإطار الرصاصي في لعب دور حاسم في تصنيع وتجميع المكونات الإلكترونية

الاتجاهات المستقبلية في
إطار الرصاص
تكنولوجيا الختم



مع استمرار التقدم التكنولوجي بوتيرة سريعة، فإن عالم ختم الإطارات الرصاصية ليس استثناءً
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect