loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

A fémbélyegzés gyakori sorjaproblémáinak okai és megoldásai

A fémbélyegzésben előforduló gyakori sorjaproblémák okai és megoldásai 1. A nyíró szakasz körül vastag és magas sorja keletkezik. A nyírási szakasz beomlási és hajlásszögei nagyok, a közepe pedig nyilvánvalóan homorú. A sorja nem csak magas, hanem háromszög keresztmetszetű is, ezért ne használja A reszelő nem távolítható el. Az ilyen bélyegző alkatrészek általában hibás termékek. Okok: (1) túl nagy a rés, (2) többszöri köszörüléskor csökken a szerszám függőlegessége, és a teljes kúpos szerszámnál az újracsiszolás miatt a tűréshatáron kívül esik. Megoldások a rés csökkentésére: (1) Egyszerű forma, kis térfogat átdolgozható (2) Kis és vékony termékek sajtolása elektromos szikrakeményítéssel feldolgozható; (3) A forma izzítása, a penge javítása, majd hőkezelés és köszörülés, (4) Fedőhegesztés javító kezelés, (5) A betétek préselésekor a forma hátlapját kell használni, és a feldolgozás elvégezhető miután a pengét kinyomták. Másodszor, a sorja magassága túl nagy vagy túl kicsi, és a sorja magassága megnő. Ezek közül a rés túl nagy, ami háromszög alakú sorját eredményez, a vastagság megnövekszik, a rés pedig túl kicsi, a sorja vékony és magas, ami másodlagos nyírást eredményez. Okok: (1) a rés lokálisan inkonzisztens, (2) a forgácsolóél behajlása lokális eltérést okoz' (3) a forma excentricitása miatt a sorjamagasság a felével nem lesz összhangban, a. A formabeépítés nem jó, b. A vezetőoszlop nincs jól összeszerelve (4) A vezetőoszlop laza. (5) A préselés pontossága gyenge. Megoldás: (1) Sorjázás után, amikor a termék nyírórészének alakja nem lapos, ez azért van, mert a rés részben túl nagy vagy túl kicsi, ezért korrigálni kell. (2) A vágóél lokálisan kopott, vagy a rossz oltási keménység miatt lokális összeesés lép fel, és a sorja gyökere megnő, ezért köszörülés szükséges. (3) A lyukasztó és a matrica nem koncentrikus. Ennek az az oka, hogy a nyírórész fele túl nagy, a fele pedig túl kicsi. Ezt könnyű megérteni. Ha ez az oka annak, hogy a forma vagy a vezetőoszlop nincs jól összeszerelve, csak állítsa be. Ha azonban a formamag helyzete minden löket során megváltozik, az a formaszerelvény alkatrészének meglazulása miatt van, és a szerszámmagot el kell távolítani a korrekciós nyílás (4) meghúzásához a lyukasztás során fellépő tolóerő miatt, ami eltolódást okoz. Amikor az oldalsó csapágytömb vagy a vezetőlemez megfeszül, a pontosság biztosítása érdekében a vezetősínt kell használni. Azonban a vezetőoszlop használata után, ha a koncentricitás nem jó, az a vezetőoszlop rossz minősége miatt van. (5) A sajtó nem jó. 3. A nyírószakaszon nagy sorja (kompressziós sorja) jelenik meg, amelyet kompressziós sorjának neveznek, ahol a nyíró szakaszon nyilvánvaló nyelvszerű rész található. Okok: (1) A teljes rés túl kicsi, és a szerszám vágóélén valahol egy beesett sarok vagy bevágás van, (2) A szerszám hátszöge fordított kúposnak tűnik, (8) A matrica furata nehézkes a megmunkálás befejezéséhez érdes felületek vannak, és préselve van. A repedezett felület magas része törött. Megoldás: (1) Állítsa be a hézagot és élesítse meg a vágóélt. (2) Köszörűkorong segítségével távolítsa el a szerszám hátsó sarkának fényes részét, amelyet ismételt ütközések okoznak. (3) A javítószerszám furatának függőleges fala komoly foltokkal érinti az alkatrészt. Negyedszer, a nyírási szakaszon lineáris bordák láthatók. Az úgynevezett lineáris bordák a nyírási szakaszon megjelenő konvex vagy konkáv vonalak jelensége. Okok: (1) Sérülések vannak, például bevágás vagy hullámos él a szerszámban valahol, (2) a kenőanyag nem megfelelő vagy elégtelen kiválasztása miatt, ami a vízszintes szerszám ablációját okozza, (3) forgácstörés vagy idegen anyag keveredése és tapadása a formához. Megoldás: (1) Az öntőforma beragadt a központosítási művelet során, vagy a forma túl kemény ahhoz, hogy kitörjön vagy felkunkorodjon. Előbbivel a beszorult rész csiszolására, utóbbival a penészkeménység csökkentésére a legjobb, különben ismét kipattogzás és hullámosodás lép fel. (2) Ha a nyersdarab a sajtolási folyamat során keletkező hő miatt beragad a formába, és a forma megkarcolódik, a kenőanyagot ki kell cserélni a hátsó szög használata közben. (3) Ha a hibákat zsugorodás vagy az üreg belső falán megolvadó idegen anyag okozza, gondoskodni kell arról, hogy a szennyeződés ne tapadjon a nyersdarabra. Előző bejegyzés: Veszélyes a bélyegzés a végén? Miért beszélnek az emberek a bélyegzésről és az elszíneződésről?

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect