loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A precíziós sajtolás és hajlító alkatrészek és megoldások repedésének okai "hardver"

A precíziós sajtoló és hajlító részek repedései többnyire túl szigorú hajlítási sugár és hajlítási szög követelmények esetén keletkeznek. A kis hajlítási szélességű termékeknél a repedések a szélesség mindkét végén vannak; Ha a hajlítási szélesség nagy, a repedések a hajlítási vonal mentén és a hajlítási szélesség közepe közelében keletkeznek. Ezenkívül a hajlítási vonal hajlamos repedéseket okozni a derékszögű részen. Megoldások a precíziós sajtoló és hajlító alkatrészek repedéseire: 1. Intézkedések, amelyeket akkor kell megtenni, ha a hajlítási vonal mentén repedések keletkeznek. (1) Ha a görbületi sugár állandó, minél vastagabb a lemez, vagy minél hosszabb a hajlítási szélesség, annál könnyebben repedések keletkeznek. SPCC típusú acéllemez használata esetén, például R/t<0,5, repedések keletkeznek. Ezért az R/t-t 0,5-re vagy nagyobbra tervezték a repedések elkerülése érdekében. (2) A hajlítási vonalat a szál irányára merőlegesen állítsa be. A hengerelt anyag hajlítási határa azonban eltérő szálirányban és függőleges irányban. Ha a hajlítási folyamat közel van a határhoz, figyelembe kell venni a hajlítási vonal és a szál iránya közötti kapcsolatot a lap blankolásánál. (3) A sorja oldala a görbe belső oldalára kerül. (4) Távolítsa el a sorját. (5) Az íves vonalnak csak a sorja részét melegítse. (6) Nyomja össze a sorja vágott felületét 45 fokos szögben, majd hajlítsa meg. (7) Ha a vastag lemez hajlítási határát túllépik, és kis R-re hajlítják, a kiegészítő ellennyomás módszerét kell alkalmazni. Ennél a módszernél a szabad hajlító szerszámban az alsó forma erős felső anyaglemezt használ, ami növelheti a nyomófeszültséget a lemez deformált részén a hajlítási folyamat során, így a hajlítási sugár jelentősen csökkenthető és repedések keletkezhetnek. meg kell akadályozni. A V-alakú hajlítás befejezése után a termék hajlítási sugarának külső oldalán platform alakul ki, amelyet a fedőanyag ellennyomása okoz. 2. Intézkedések, amikor repedések keletkeznek a precíziós sajtoló hajlítórész hajlítási vonalra merőleges részén. (1) Mozgassa vissza a görbét a nyersdarab végfelületétől (2t+R), vagy igazítsa a hajlítási vonalat a nyersdarab végfelületéhez, majd készítsen egy üres hornyot (1,5-2,0t+R). (2) Az üreges hajlítási megmunkálás során először fontolja meg a lemezvastagságnál 2-3-szor nagyobb horony kilyukasztását, majd a hajlítást, vagy egy körkörös lyuk megnyitását az előző eljárásban, majd lyukasztást (bevágást)—— Hajlítás

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect