A hardverformák és megoldások öt fő meghibásodásának okai

A hardverformák bélyegzési gyártása során specifikus elemzést végeznek a bélyegzési hibákra, és hatékony ellenintézkedéseket alkalmaznak a felmerülő problémák alapvető megoldására, a gyártási költségek csökkentésére és a zökkenőmentes gyártás elérésére. Az alábbiakban a gyártásban előforduló gyakori bélyegzési hibákat, azok okait és megoldásait elemezzük, referenciaként a formakarbantartó személyzet számára. 1. Az öv anyaga sarlóhajlítás (1) Okok: a, lyukasztó sorja (különösen a hordozón); b. anyagsorja, a forma levágása nélkül; c. nem megfelelő ütési mélység (túl mély vagy túl sekély); d. sajtoló részek zúzása Forgácsok vannak a formában; e. A helyi préselés túl mély, vagy a préselési rész lokálisan sérült; f. A forma kialakítása. (2) Ellenintézkedések: a. Tanulmányozza az élvonalat; b. Cserélje ki az anyagot, és adjon hozzá egy vágóeszközt a formához; c. Állítsa be újra a lyukasztás mélységét; d. Tisztítsa meg a formát, hogy megoldja a forgácsugrás és a zúzás problémáját; e. Ellenőrizze és állítsa be mindenkit A kirakodó és a vágóbetét magassága megfelelő, a sérülés helyzete feltárt; f. A teljes hajlító mechanizmus beállítását elfogadják. 2. Ütéstörés és forgácsolás (1) Okok: a, forgácsugrás, forgácsblokkolás, elakadás stb.; b. helytelen etetés, vágja le az anyag felét; c. elégtelen ütési szilárdság; d. a nagy és a kis ütések túl közel vannak egymáshoz és lyukasztó A vágás során az anyag meghúzódik, amitől a kis lyukasztó eltörik; e. A lyukasztó és a matrica részben túl éles; f. Az üres rés túl kicsi; g. Nincs lyukasztóolaj, vagy a használt lyukasztóolaj illékonyabb; h, lyukasztás Egyenetlen rés, eltolás, interferencia domború és homorú formák között; én. A kirakóbetét rossz pontossága vagy kopása, valamint a precíziós vezetési funkció elvesztése; j. Pontatlan penészvezetés és kopás; k. A domború és homorú formaanyagok és keménység helytelen kiválasztása Nem megfelelő; én. A vezetőanyag (csap) elhasználódott; m. A tömítés nem megfelelően van felszerelve. (2) Ellenintézkedések: a. Oldja meg a forgácsugrás, forgácsdugulások, elakadások stb. problémáit; b. Ügyeljen az adagolásra, időben vágja le az anyagszalagot, és időben tisztítsa meg a formát; c. Módosítsa a kialakítást a lyukasztó általános szilárdságának növelése és a szerszám lerövidítése érdekében. Egyenes pengeméret, ügyeljen a lyukasztópenge végén lévő lejtőre vagy ívre, és vágja vissza a kis részt; d. A kis lyukasztó hossza rövidebb, mint a nagy lyukasztóé, amely egynél több anyagvastagságú; e. Módosítsa a tervezést; f. Szabályozza a konvex és konkáv szerszám feldolgozási pontosságát, vagy módosítsa a tervezési rést, és a lyukasztási rés kis részét megfelelően növelni kell; g. Állítsa be a bélyegző olajcseppek mennyiségét vagy változtassa meg az olaj típusát; h. Ellenőrizze az egyes alkotóelemek pontosságát, és állítsa be vagy cserélje ki a feldolgozási pontosság ellenőrzéséhez; i , Képzés vagy helyettesítés; j. Cserélje ki a vezetőoszlopot és a vezetőhüvelyt, ügyeljen a napi karbantartásra; k, cserélje ki a felhasznált anyagot, használjon megfelelő keménységet; i, cserélje ki a vezetőanyagot; m, módosítsa, az alátétek száma legyen a lehető legkevesebb, és használjon acélbetéteket , A szerszám alatti tömítést a párnatömb alá kell párnázni. 3. Hajlítási alakváltozás méretváltozása (1) Okok: a. A vezetőcsap elkopott, és a csap átmérője nem megfelelő; b. A hajlítóvezető rész rossz pontosságú és kopott; c. Hajlító domború és konkáv szerszámkopás (nyomásveszteség); d. Die Nem megfelelő távolság; e. Az anyagcsúszás, a hajlítás domború és homorú formák nem rendelkeznek vezető funkcióval, és nem alkalmaznak előnyomást a hajlítás során; f. A forma szerkezete és a tervezési méretei nem megfelelőek; g. A lyukasztó részek sorjások, ami gyenge hajlítást okoz; h. Több tömítés található a domború és homorú formákban a hajlítási helyzetben, ami instabil méreteket eredményez; én. Anyagvastagság változása; j. Anyag mechanikai alakjának energiaváltozása. (2) Ellenintézkedések: a. Helyezze vissza a vezetőcsapot; b. Újra csiszolja vagy cserélje ki; c. Ellenőrizze és módosítsa; d. Módosítsa a tervezést, és adjon hozzá útmutatót és előtömörítési funkciókat; e. A tervezési méret módosítása, a hajlítás lebontása és a hajlítás növelése Hajlítás és alakítás stb.; f. Az anyagpozíció vágóélének tanulmányozása; g. Beállítás beépített acélbetétekkel; h. Az anyag megváltoztatása a takarmány minőségének ellenőrzése érdekében; 4. Lyukasztási magasság PIN-kód (ha több alkatrész van egy formában) (1) Okok: a. A lyukasztó részen sorja van; b. A lyukasztó rész össze van törve, és forgácsok vannak a formában; c. A domború és homorú formák (hajlítási helyzet) nyomás vagy sérülés hatására megsérülnek; d. Az anyag esztergálása lyukasztás és nyírás közben; e. a megfelelő préselő alkatrészek kopása és nyomásvesztesége; f. A megfelelő szakítási és vágási pozíciók szakítási méretei és a késél kopása nem következetes; g. Vagy forgácsolás; h. A megfelelő domború részeken lévő domború és homorú formák repedezettek vagy erősen kopottak; én. A formatervezés hibái. (2) Ellenintézkedések: a. Tanulmányozza az élvonalat; b. Tisztítsa meg a formát, hogy megoldja a forgács lebegésének problémáját; c. Tanítsa át vagy cserélje ki új alkatrészekre; d. Tanulmányozza a lyukasztó élt, és állítson be vagy adjon hozzá egy erős nyomás funkciót; e. Ellenőrizze, végezze el a karbantartást vagy a cserét; f. Javítsa meg vagy cserélje ki, hogy biztosítsa a szakadási állapot állandóságát; g. Ellenőrizze az előre kivágott domború és homorú formák állapotát, és végezze el az eszköz karbantartását vagy cseréjét; h. Ellenőrizze a domború és homorú formák állapotát, és hajtsa végre a karbantartást vagy a cserét; én. Módosítsa a tervezést, adjon hozzá magasságállítást vagy adjon hozzá műanyag állomást. 5. Nem megfelelő karbantartás (1) Okok: a. A formának nincs bolondbiztos funkciója, és az öntőforma összeszerelésének hanyagsága fordított irányt és eltolódást okozott (különböző állomásokra hivatkozva), stb.; b. A résen eltolódott betét nem áll vissza eredeti állapotába. (2) Ellenintézkedések: a. Módosítsa a formát a bolondbiztos funkció növelése érdekében; b. Használjon olyan módszereket, mint a jelölés a formán, és a szerszám összeszerelése után végezze el a szükséges ellenőrzéseket és megerősítéseket az anyagszalagon, és készítsen írásos feljegyzést a megkeresésekről. A fémforma sajtolás gyártása során nagyon fontos a forma napi karbantartása, vagyis napi odafigyelés annak ellenőrzésére, hogy a sajtológép és a forma normál állapotban van-e, például a bélyegzőolaj-ellátási útmutató tankolása. Az öntőforma gépre helyezése előtti ellenőrzés, a penge ellenőrzése, az egyes alkatrészek reteszelésének megerősítése stb., sok váratlan baleset elkerülhető. A modell javítása során először gondolkodnunk kell, mielőtt megcsinálnánk, és komolyan kell rögzítenünk és felhalmoznunk a tapasztalatokat