A hardver penészhibáinak okai és megoldásai

A vasalatok bélyegzési gyártása során a bélyegzési hibákat specifikus elemzéssel kell végezni, és hatékony ellenintézkedéseket kell tenni a felmerülő problémák alapvető megoldására, a gyártási költségek csökkentése és a zökkenőmentes gyártás érdekében. Az alábbiakban a gyártás során előforduló gyakori bélyegzési hibák okainak és kezelési ellenintézkedéseinek elemzését mutatjuk be, az alábbiak szerint a formakarbantartó személyzet referenciaként. 1. Lyukasztó alkatrészek sorja. (1) Okok: a. A penge elhasználódott; b. A hatás nem nyilvánvaló, miután a hézag túl nagy; c. A penge csorba van; d. A rés felfelé és lefelé ésszerűtlen vagy laza; e. Az öntőforma felfelé és lefelé rosszul illeszkedik. (2) Ellenintézkedések: a. Kutasd a kés élét; b. Szabályozza a fémforma megmunkálási pontosságát vagy módosítsa a tervezési rést; c. Kutasd a kés élét; d. Állítsa be a zárórést, hogy ellenőrizze a sablonlyuk kopását vagy a fröccsöntött rész feldolgozási pontosságát; e. Cserélje ki a vezetődarabokat vagy újraformázást. 2. Ugráló forgácstörés (1) Okok: a. A rés túl nagy; b. nem megfelelő etetés; c. A lyukasztóolaj túl gyorsan esik le, és az olaj ragacsos; d. A forma nincs lemágnesezve; e. A lyukasztó kopott, és a morzsa a lyukasztóhoz nyomódik. Felső; f. A lyukasztó túl rövid, és a betét hossza nem elegendő; g. Az anyag kemény és a lyukasztási forma egyszerű; h. Sürgősségi intézkedések. (2) Ellenintézkedések: a. Szabályozza a hardverforma megmunkálási pontosságát vagy módosítsa a tervezési rést; b. Vágja le az anyagszalagot, és időben tisztítsa meg a formát, amikor a megfelelő pozícióba küldi; c. Szabályozza a bélyegző olajcseppek mennyiségét, vagy változtassa meg az olaj típusát a viszkozitás csökkentése érdekében; d. Edzés után lemágnesezni kell (nagyobb figyelmet kell fordítani a lyukasztóanyagra); e. Kutasd fel az ütés szélét; f. Állítsa be a lyukasztópenge hosszát a homorú formába; g. Változtassa meg az anyagot és módosítsa a tervezést. A lyukasztót a végfelületbe kell behelyezni, hogy kinyomja vagy kivágja a ferde vagy ívet (ügyeljen az irányra). Csökkentse a kötési területet a lyukasztó éle és a forgács között; h. Csökkentse a szerszám élének élességét, csökkentse a betanítás mértékét a szerszám élén, és növelje a szerszám egyenes élének felületi érdességét (bevonatát). Használjon porszívót a hulladék felszívásához. Csökkentse az impulzus sebességét és lassítsa a forgácsolást. 3. Forgácsdugulások (1) Okok: a. A szivárgó nyílás túl kicsi; b. A szivárgó lyuk túl nagy, és a forgács gördül; c. A kés éle kopott, a sorja nagy; d. A lyukasztóolaj túl gyorsan esik le, és az olaj ragacsos; e. A szerszám egyenes élének felülete érdes, a porszinterelés a széléhez tapad; f. Anyaga puha; g. Sürgősségi intézkedések. (2) Ellenintézkedések: a. Módosítsa a szivárgó lyukat; b. Módosítsa a szivárgó lyukat; c. Élesítse meg a kés élét; d. Szabályozza a csöpögő olaj mennyiségét és változtassa meg az olaj típusát; e. Felületkezelés, polírozás, és figyeljen a felületi érdesség csökkentésére a feldolgozás során; Változtassa meg az anyagot, f, módosítsa a zárórést; g, vágja le a lyukasztópenge végén a lejtőt vagy az ívet (ügyeljen az irányra), használjon porszívót, és adjon levegőt a hátlap zárónyílásához. 4. A tiltási eltérés nagyságának változása (1) Okok: a. A hardverforma vágóéle elkopott, ami sorjaképződést eredményez (túl nagy a forma, túl kicsi a belső lyuk); b. A tervezési méret és a hézag nem megfelelő, és a feldolgozási pontosság gyenge; c. A zárópozíció domború. A forma- és szerszámbetétek eltoltak, és a rés egyenetlen; d. A vezetőcsap elkopott, és a csap átmérője nem megfelelő; e. Az útmutató kopott; f. Helytelenül van beállítva az etetési távolság, az adagoló préselése és lazítása; g. A forma zárva Nem megfelelő magasságállítás; h. A kirakodó betét nyomóhelyzete kopott, nincs nyomó (erős nyomás) funkció (az anyaghúzás és az elforgatás miatt kicsi a lyukasztás); én. A kirakó betét túl erős, és a lyukasztás túl nagy; j. A sajtolóanyagok mechanikai tulajdonságainak változásai (instabil szilárdsági nyúlás); k. Lyukasztáskor a lyukasztó erő húzza az anyagot és méretváltozást okoz. (2) Ellenintézkedések: a. Kutassa és javítsa a kés élét; b. Módosítsa a tervezést a megmunkálási pontosság szabályozásához; c. Állítsa be a pozíció pontosságát és a vakolási rést; d. Helyezze vissza a vezetőcsapot; e. Helyezze vissza a vezetőcsapot és a vezetőhüvelyt; f. Állítsa be újra az adagolót; g. Állítsa be újra a zárt forma magasságát; h. Csiszolja meg vagy cserélje ki a kirakóbetétet, növelje a nyomás funkciót és állítsa be a nyomást; én. Csökkentse a nyomás mélységét; j. Változtassa meg az anyagot a takarmány minőségének ellenőrzése érdekében; k. Lyukasztás A penge végfelülete lejtővel vagy ívvel van levágva (ügyeljen az irányra), hogy javítsa a lyukasztás közbeni feszültséget. Ha megengedett, a kirakodó rész a kirakodótömbön található, vezető funkcióval. 5. Anyagelakadás (1) Okok: a. Az etetési távolság helytelen beállítása, az etető nyomása, lazítása; b. Az etetési távolság változása a gyártás során; c. Az adagoló meghibásodása; d. Az anyag ívelt, a szélesség túllépi a tűréshatárt, a sorja nagy; e. A sajtolószerszám bélyegzése abnormális, sarlóhajlítás okozza; f. A vezetőanyag nem elegendő nyílása, a felső szerszám húzza az anyagot; g. A hajlítás vagy szakítás helyzete nem sima fel és le; h. A vezetőlemez csupaszító funkciója nem megfelelően van beállítva, és az anyag le van ragasztva. Felső öv; én. Az anyag vékony és etetés közben vetemedik; j. A forma nem megfelelően van felállítva, és az adagoló függőlegestől való eltérése nagy. (2) Ellenintézkedések: a. Újrabeállítás; b. Újrabeállítás; c. Beállítás és karbantartás; d. Cserélje ki az anyagot a takarmány minőségének ellenőrzése érdekében; e. Szüntesse meg az anyagöv sarlóhajlítását; f. ; G. Állítsa be a csupaszító rugó erejét stb.; h. Módosítsa a vezetőlemezt, hogy megakadályozza az anyag ragasztását; én. Adjon fel és le nyomást az adagoló és a forma között, és adja hozzá a fel és le extrudálás biztonsági kapcsolóit; j. Szerelje fel újra a formát