A fémbélyegzés okai kitörtek

A fémbélyegző szerszám szétrepedésének okainak elemzése: 1. Az üresedés nem sima. A gyártás előtt nincs lemágnesezési kezelés, nincs visszatérő csap; törött tűk és rugók és egyéb elakadások vannak a gyártásban; a forma összeszerelésekor nincs szivárgás, gördülés, eltömődés és lépés. Ez a leggyakoribb pont. Ha az összeszerelő mester nem figyel, például ha sok üreg van, vagy ha a formának párnái vannak, akkor ez a helyzet a legvalószínűbb. 2. Tervezési folyamat A formaszilárdság nem elegendő, a kés éltávolsága túl közel van, a forma szerkezete ésszerűtlen, a sablonblokkok száma nem elegendő, nincs hátlap. 3. Hőkezelés: a nem megfelelő oltási és temperálási folyamat által okozott deformáció. A gyakorlat bebizonyította, hogy a szerszám hőkezelésének minősége nagy hatással van a szerszám teljesítményére és élettartamára. A penészesedési okok elemzéséből és statisztikáiból ismert, hogy a nem megfelelő hőkezelés okozta penészesedési „balesetek” több mint 40%-ot tesznek ki. 5. Nem megfelelő huzalvágási kezelés A huzalvágást megfelelően húzza meg, a huzalvágási hézag nincs megfelelően kezelve, és nincs hatással a szabadszög metamorf rétegére és a huzalvágásra. A szerszám vágóélét többnyire huzalvágással dolgozzák fel. A huzalvágási folyamat hőhatása és elektrolízise következtében a forma felületén bizonyos vastagságú metamorf réteg keletkezik, ami a felületi keménység csökkenését, a mikrorepedések stb. megjelenését pedig a huzalvágást teszi lehetővé korai kopásra hajlamos szerszám, ami közvetlenül befolyásolja a szerszám zárórését. A tartó- és vágóélek könnyen forgácsolhatók, és lerövidítik a forma élettartamát. Ezért az online vágási folyamatban ésszerű elektromos szabványokat kell kiválasztani a metamorf réteg mélységének minimalizálása érdekében. 6. Lyukasztóberendezés kiválasztása A lyukasztó űrtartalma, a lyukasztóerő nem elegendő, és a szerszámbeállítás túl mély. A sajtolóberendezések (például prések) pontossága és merevsége rendkívül fontos hatással van a szerszám élettartamára. A bélyegzőberendezés nagy pontossággal és jó merevséggel rendelkezik, és a szerszám élettartama jelentősen javul. Például az összetett szilícium acéllemez matrica anyaga Crl2MoV, amely egy közönséges nyitott présgépen használható, átlagosan 10 000-30 000 utánköszörülési élettartammal; míg egy új precíziós présnél a szerszám újraköszörülési élettartama 60 000 és 120 között lehet,000