Bélyegző alkatrészek jellemzői

A bélyegzőalkatrészek olyan gyártási technológiát jelentenek, amelyben a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejét használják a fémlemez közvetlen deformációs erőnek alávetésére, és a formában deformálódnak, hogy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészeket kapjanak. A lapanyagok, a formák és a berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A bélyegzés a fém hidegalakítási feldolgozási módja. Ezért hívják hidegbélyegzésnek vagy lapbélyegzésnek, vagy röviden bélyegzésnek. A fémműanyagok megmunkálásának (vagy nyomásos megmunkálásának) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik. Az Universal acéltermékei közül 50-60%-a lemezből készül, többségük préseléssel készült késztermék. Autókarosszériák, hűtőbordák, gőzkazánok gőzdobjai, konténerhéjak, motorok, elektromos vasmagos szilikon acéllemezek stb. mind lebélyegzett és feldolgozott. Számos bélyegzőalkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, irodai gépek és tárolóeszközök. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Összetett formákat alkalmaz. A kivétel a többállomásos progresszív forma. Több bélyegzéstechnológiai művelet is elvégezhető egy préselésen az anyagok automatikus előállításának befejezéséhez. A gyártási sebesség gyors, a pihenőidő hosszú, a gyártási költség alacsony, a kollektíva percenként több száz darabot tud előállítani, amit sok feldolgozó üzem szeret. Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel olyan megerősítő bordákkal, bordákkal, horpadással vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket ez a szakképzett kéz nehezen tud előállítani a merevség javítása érdekében. A durva formák visszautasítása miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és a pontosság magas, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag sajtolási teljesítményének tesztelése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. A vastag lemezek kialakítására szolgáló hidraulikus présen kívül a bélyegzőberendezések általában stagnáló prést alkalmaznak. A jelenlegi nagy sebességű, többállomásos stagnáló présgépre összpontosítva állítsa be a berendezések konfigurációjának decoilálását, a késztermék-gyűjtést, a szállítást és egyéb stagnálást, valamint a formakönyvtárat és a gyors formacsere elhelyezést, és használja a számítógépes francia csőköteget passzív kialakításhoz. bélyegzési gyártás magas termelési sebességgel és magas termelési sebességgel. vonal. Percenként több tucat vagy száz bélyegzési alkatrész gyártása mellett a bélyegzési és kimeneti folyamatok rövid időn belül befejeződnek, és gyakran előfordulnak személyi, berendezési és minőségi incidensek. Ezért a bélyegzés biztonsági előállítása nagyon fontos kérdés. Előző: A műanyag-fa rozsdamentes acél csatok egyedülálló előnyei