Alapfolyamatok osztályozása a sajtolt alkatrészek feldolgozásában

A különböző alkatrészek alakja és mérete, a precíziós követelmények, a tétel mérete, a nyersanyag teljesítménye stb. a sajtolóalkatrészek feldolgozásában az alkalmazott bélyegzési eljárási módszerek változatosak. A sajtolási folyamat alapvetően két típusra osztható: szétválasztási folyamatra és alakítási folyamatra. A sajtolási feldolgozás során az elválasztási folyamat azt jelenti, hogy a fémlemez feszültség alá helyezése után a feszültség meghaladja az anyag nyírószilárdságát, ami a lemezen nyírórepedéseket vagy részleges nyírási repedéseket okoz. Célja, hogy a sajtolási folyamat során a munkadarabot (vagy nyersdarabot) egy bizonyos kontúrvonal mentén leválasztja a lapról. A szükséges keresztmetszeti minőség szerint ez az elválasztási folyamat két formára osztható: közönséges blankolásra, amely roncsolás formájában valósítja meg az elválasztást, és precíziós blankolásra, amely deformáció formájában valósítja meg az elválasztást. És mindegyik folyamat számos kiürítési formát tartalmaz, mint például az üresítés, a vágás, a lyukasztás és így tovább. A sajtolóalkatrészek feldolgozásánál az alakítási folyamat egy bizonyos alak kialakításának folyamata, miután a nyersdarabot külső erőhatásnak teszik ki, a feszültség meghaladja az anyag folyáshatárát, és plasztikus deformáción megy keresztül. Célja, hogy a sajtoló nyersdarabot plasztikus deformáción menjen keresztül, és repedésmentesen alakítsa át a kívánt munkadarab alakúra. Számos ilyen alakváltozási forma létezik, például hajlítás, mélyhúzás, hideg extrudálás, kidudorodás és egyéb folyamatok. A sajtolóalkatrész-feldolgozás gyártási hatékonyságának további javítása érdekében gyakran kettőnél több alapfolyamatot egyesítenek egy folyamatba, amelyet összetett eljárásnak neveznek, mint pl. kivágás → lyukasztás, kivágás → rajz → vágás és kivágás → lyukasztás → hajlítás stb. Ezeknek a különböző folyamatoknak a kombinációja a munkadarab által igényelt aktuális helyzetnek megfelelően hajtható végre, és legtöbbjük a szerszám szerkezetének javításával valósul meg. Az öntőformát, amelyen a kompozit folyamat a gyártástól függ, kompozit formának nevezik, amely ígéretes és hatékony forma, amely nagymértékben javíthatja a gyártási hatékonyságot és csökkentheti a munkadarab költségét, és kényelmes az automatizált gyártáshoz. Ajánlott cikk: Milyen anyagokból készülnek bélyegzőalkatrészek? Előző bejegyzés: A fémbélyegző szerszám fejlesztési iránya