Fémbélyegző szerszámok hőkezelésének gyakori hibái és megoldásai

A hőkezelési folyamat stabilitása közvetlenül meghatározza a fémbélyegző szerszám tartósságát és pontosságát. Napi gyártásunk során összefoglaltunk néhány gyakori hibát és megoldást a fémbélyegző szerszám hőkezelési folyamatában, és megosztottuk Önnel. 1. Az alkatrészek túlmelegedésének és túlégésének okai az oltás során: 1. Anyagi zavar. 2. A fűtési hőmérséklet túl magas. 3. Magasabb hőmérsékleten túl hosszú a hőmegőrzési idő. Megoldás: 1. Az oltás előtt szikraazonosítást kell végezni az alkatrészeken a nem megfelelő anyagok elkerülése érdekében. 2. Szigorúan szabályozza a fűtési hőmérsékletet és kövesse a folyamatszabályokat. 3. Kontrolláljon ésszerű tartási időt. Ha az alkatrész túlmelegedett vagy túlégett, a munkadarabot normalizálni és izzítani kell, majd a megmentés érdekében újra hőkezelni az eljárási előírások szerint. Másodszor, foltok és korrózió találhatók a kioltott részek felületén: 1. A felületvédelem rossz, ha dobozos kemencében hevítik. 2. Gyenge deoxidáció sófürdőben. 3. Ha a munkadarab léghűtéses, az előhűtési idő túl hosszú. 4. A sófürdő hőmérséklete túl magas, vagy kloridionok keverednek benne. 5. A munkadarabot nem tisztították meg időben az edzés után. Megoldás: 1. A munkadarabot ésszerűen és védve kell a dobozba helyezni, és a védőanyagot használat előtt meg kell szárítani. 2. A sófürdőt időben teljesen deoxidálni kell. 3. Erősen ötvözött acél esetén ne használjon levegős oltást. 4. Ügyeljen arra, hogy a sófürdő hőmérséklete ne haladja meg az 500 ℃-ot, és tartsa tisztán. 5. Az oltás után időben tisztítsa meg az alkatrészeket. Harmadszor, a lágy foltok okai a kioltott részek felületén: 1. A nyersanyag szálszerkezete egyenetlen, például a karbid szegregációja, aggregációja és egyenetlen eloszlása. 2. Melegítéskor a munkadarab felületén oxidréteg, rozsdafoltok stb. találhatók, amelyek részleges felületi dekarbonizációt okoznak. 3. Az oltóközeg öregszik vagy túl sok szennyeződést tartalmaz, ami egyenetlenné teszi a hűtési sebességet. 4. A nagyobb alkatrészek hűtőközegének kioltása után nem mozogtak simán fel-le és balra-jobbra. Megoldás: 1. A nyersanyagokat ésszerűen kovácsolni és izzítani kell. 2. Az oltás előtt alaposan ellenőrizze, hogy eltávolítsa az oxidréteget és a rozsdafoltokat. 3. Rendszeresen tisztítsa és cserélje ki a hűtőközeget, és mindig tartsa tisztán a hűtőközeget. 4. Miután a munkadarab az oltóközegbe került, megfelelően, az előírásoknak megfelelően kell üzemeltetni. Negyedszer, a repedések kioltásának okai: 1. Az anyagok helytelen kiválasztása vagy repedések magán az anyagon. 2. A kovácsolás során repedések keletkeznek. 3. Megmunkálási feszültség van. 4. Előmelegítés nélkül a melegítés túl gyors. 5. A fűtési hőmérséklet túl magas, vagy a tartási idő túl hosszú. 6. A hideg oltóközeg helytelen kiválasztása vagy túlzott hűtési sebesség. 7. Vízzel és olajjal történő oltáskor a munkadarab túl sokáig marad a vízben. 8. Fokozatos oltásnál, miután a munkadarabot kivettük a fokozatos hűtőfolyadékból, túl gyorsan megtisztul vízben. 9. A stressz túl koncentrált. 10. Sokszori kioltás kellő izzítás nélkül a közepén. 11. Az oltás utáni temperálás időben. 12. Felületi karburálás és dekarbonizálás. Megoldás: 1. Ésszerűen válasszon acélt, erősítse meg a menedzsmentet, és alaposan ellenőrizze. 2. Ésszerűen szabályozza a kovácsolási hőmérsékletet és a kovácsolási folyamatot, és végezzen izzítást a kovácsolás után. 3. A fémbélyegző szerszám végső feldolgozása és formázása előtt először el kell távolítani a feszültséget, majd korrigálni kell a fémbélyegző szerszám méretét, végül ki kell hűteni. 4. Használjon előmelegítést és előhűtést, amennyire csak lehetséges. Az erősen ötvözött acélt legjobb kétszer előmelegíteni. 5. Szigorúan szabályozza az oltási hőmérsékletet és a tartási időt. 6. Helyesen válassza ki az oltóközeget a hűtési sebesség lassításához, és a legjobb a hierarchikus hűtési folyamat alkalmazása. 7. Szigorúan hajtsa végre a megfelelő hűtési folyamatot. 8. A fokozatos oltásnál, miután a munkadarabot kivettük a fokozatos hűtőfolyadékból, szobahőmérsékletre kell hűteni, mielőtt vízben mossuk. 9. Az oltás előtt tegyen óvintézkedéseket, például vascsomagolást, vashuzalkötést és a feszültségkoncentráció talajelzáródását. 10. Az újrahűtött részeknek át kell venniük a közbenső izzítási eljárást. 11. Az oltás utáni temperálás időben. 12. Az oltás és melegítés során ügyelni kell az ésszerű védőintézkedések megtételére. Ilyen például a sófürdős deoxidáció, a védőgázos dobozos kemence stb. Ötödször, az elégtelen kioltási keménység okai: 1. A munkadarab alacsony edzhetőségű és nagy keresztmetszeti területtel rendelkezik. 2. Az oltás és a melegítés során a felület szénmentesül. 3. Az oltási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, és a tartási idő túl rövid. 4. A fokozatos kioltásnál a fokozatos hűtőközegben való tartózkodás túl hosszú vagy túl rövid. 5. Vízzel és olajjal történő oltásnál a munkadarab vízben való tartózkodási ideje túl rövid. 6. Túl sok víz a lúgos fürdőben. Megoldás: 1. Az acélt megfelelően használja. 2. Ügyeljen a melegítés elleni védelemre, és teljesen dezoxidálja a sófürdőt. 3. Szigorúan hajtsa végre a kioltási folyamat specifikációját. 4. Szigorúan hajtsa végre a megfelelő hűtési folyamatot. 5. Működtesse a megfelelő hűtési folyamat szerint. 6. Szigorúan szabályozza a sófürdő nedvességtartalmát 2-4% tartományban. Hatodszor, az edzés után korrózió van a felületen: a temperálás után nem tisztítják meg időben. Megoldás: A fém sajtoló szerszám részeit ugyanazon tűz után időben meg kell tisztítani. Hét, az izzítás utáni túlzott keménység okai: 1. A fűtési hőmérséklet nem megfelelő. 2. Nem megfelelő hőmegőrzési idő. 3. A hűtési sebesség túl gyors. Megoldás: Szigorúan a megfelelő eljárásnak megfelelően működjön. Ahhoz a jelenséghez, hogy az izzítás után túl nagy a keménység, a megfelelő eljárásnak megfelelően újra kell lágyítani. Nyolc, a nagyobb temper ridegség oka: alacsony temperálási hőmérséklet vagy nem elegendő idő ugyanannak a tűznek. Megoldás: Válasszon megfelelő temperálási hőmérsékletet, és legyen elegendő temperálási idő, próbálja meg elkerülni a temperálási ridegség hőmérséklet-tartományát. 9. Az edzés utáni köszörülés során talált repedések oka: elégtelen temperálás. Megoldás: Edzés után teljesen meg kell edzni, és a másodlagos temperálást lehetőleg magas profilú acéloknál kell alkalmazni. Tíz. A hálózati karbidok előfordulásának okai a lágyító szerkezetben: 1. A kovácsolási eljárás ésszerűtlen. 2. A szferoidizáló lágyítási eljárás nem korlátozott. Megoldás: 1. Ésszerű kovácsolás. 2. A megfelelő szferoidizáló izzítási eljárás szerint végezze újra a hőkezelést. Előző: Munkaasztalos fúrógépek és függőleges fúrógépek működési módjai és óvintézkedései