Gyakori problémák és megoldások a rozsdamentes acél precíziós bélyegzési alkatrészek „hardver” sajtolási folyamatában

Gyakori problémák és megoldások a rozsdamentes acél precíziós bélyegzőalkatrészek sajtolási folyamatában 1. A rozsdamentes acél precíziós bélyegző alkatrészek felületén karcolások keletkeznek. A rozsdamentes acél precíziós bélyegző alkatrészek felületén kialakuló karcolások elsősorban a munkadarab és a formafelület egymáshoz viszonyított mozgásából adódnak. Bizonyos nyomás alatt a nyersdarab közvetlen súrlódást okoz az öntőforma helyi felületével, és a nyersdarab deformációs hőjével együtt a nyersdarab és a fémforgács megolvad a forma felületén, ami karcolásokat okoz a munkadarab felületén. . 2. A rozsdamentes acél precíziós bélyegző részek megrepedtek. Az ausztenites rozsdamentes acél hideg keményedési indexe magas, és a martenzit fázist a deformáció során bekövetkező fázisátalakulás indukálja. A martenzit viszonylag törékeny és hajlamos a repedésre. Emellett a képlékeny alakváltozás során az alakváltozás mértékének növekedésével az indukált martenzittartalom is növekszik az alakváltozás mértékének növekedésével. Minél nagyobb a maradék feszültség, annál könnyebben reped a feldolgozás során. 3. A rozsdamentes acél precíziós bélyegzőalkatrészek szerszáma túl gyorsan kopik. A rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek szerszámának hézaga túl kicsi, a domború és homorú szerszám központosítása nem megfelelő, és a szerszámtartó, a szerszámvezető szerelvény és a toronybetét pontosságának hiánya a szerszám kopását okozza. Ezenkívül ugyanazon forma folyamatos, hosszú ideig tartó sajtolása a lyukasztó túlmelegedését és többszöri részleges lyukasztást okoz, mint például a rágcsálás, a támadási szög vagy az oldalirányú erő a nyírás során, ami a lyukasztót az egyik oldalra torzítja, és súlyos formakopást okoz. 4. Rozsdamentes acél precíziós sajtolóformák csupaszítása. Az olyan tényezők, mint a rozsdamentes acél precíziós bélyegzőformák élének élessége, a forma modulusa és az, hogy a formák közötti hézag ésszerű-e stb., mind-mind csíkozási problémát okoznak. Ezen túlmenően, ha nem dedikált bélyegzőolajat használ, az olaj oxidációja miatti ragacsosodás és viszkozitásnövekedés problémája is anyagcsíkosodást okoz. 5. A rozsdamentes acél precíziós bélyegző alkatrészekben használt sajtolóolaj minősége rendkívül fontos. A jó teljesítményű sajtoló- és húzóolaj kén- és klórvegyület adalékokat tartalmaz, amelyek biztosítják az extrém nyomás alatti feldolgozási teljesítményt, miközben elkerülik a munkadarab megkeményedését, deformációját, sorját és sorját. Problémák, például szakadás. Ugyanakkor a késztermék könnyű tisztítása érdekében lehetőleg alacsony viszkozitású bélyegző- és rajzolajat kell használni. A fentiek azok a gyakori tényezők, amelyek problémákat okoznak a rozsdamentes acél precíziós bélyegzőalkatrészek bélyegzési folyamatában. A folyamat ésszerű elrendezése, a speciális bélyegző rajzolaj használata és a megbízható nyersanyagok kiválasztása hatékonyan javíthatja a munkadarab minőségét