A hajlító és sajtolt alkatrészek gyakori minőségi problémái és javítási ellenintézkedések

A hajlító bélyegző alkatrészeket fokozatosan széles körben alkalmazzák a gépészeti termékekben. Termékminőségi és termelési igényeik kielégítése érdekében minőségi szabványaik fokozatosan javultak. Hideg állapotban a hajlítógép használhatja a felszerelt általános formát vagy speciális formát a fémlemez különböző szükséges geometriai keresztmetszeti alakzatokra való hajlításához. A hajlítási folyamat racionalitása közvetlenül befolyásolja a termék végső formált méretét és megjelenését. A hajlítási hibákra válaszul a sajtolóalkatrész-feldolgozó üzemeknek a normál munkavégzés során folyamatszabályozást és megelőzést kell alkalmazniuk, és megfelelő hatékony eljárási intézkedéseket kell tenniük a bélyegzőalkatrészek minőségének javítása érdekében. 1. Törés: Nyírás vagy lyukasztás után gyakran sorja vagy finom repedések jelennek meg az anyag szélén, amelyek könnyen feszültségkoncentrációt képeznek és hajlításkor eltörnek. Nyíráskor (sorjás felület) (nyíráskor) nyírás kifelé , A repedéshelyzet a sajtolórészek nyíró- és dagasztószalagjain jelentkezik. Az ennek érdekében megtett műszaki intézkedések a következők: a munkadarab nyírás vagy lyukasztás után gondoskodni kell arról, hogy a nyírófelület hajlításkor befelé, azaz nyomás alatt legyen, és az alakító hatás jobb legyen. Hajlítás előtt sorjázzuk a munkadarabot, hajlítás után pedig kézi köszörűkoronggal a hajlító rész köszörülhető. 2. Kiemelkedés: Közepes és vastag lemezek (t≥6mm vastagság) hajlításánál egészen különleges a helyzet. A hajlítási folyamat során a hajlítási vonal közelében lévő terület meghosszabbodik a rostos szerkezetben, ami a hajlítás sarkainál kiemelkedéseket eredményez. A kialakított munkadarab műhelyben történő megfigyelése szerint a lemezvastagság növekedésével nő a filé kiemelkedés mérete. Egyes, magas minőségi követelményeket támasztó munkadarabok esetében a lekerekített kiemelkedések befolyásolják a hegesztési vagy összeszerelési méretpontosságot, ezért eltávolításukhoz eljárási intézkedéseket kell tenni. Az ehhez alkalmazott technológiai intézkedések a következők: ha a hővágó berendezést blankolásra használják, amikor a feldolgozó személyzet kibontja a lemez burkolatát, készítsen befelé homorú ívet a blankolási rajzon a hajlítási vonal középpontjával, és távolítsa el a felesleget. lemez anyaga, ahol R az ív sugara. Azoknál a munkadaraboknál, amelyeket nem homorú ívekkel vágtak fémlemezhez, a hajlítás befejezése után kézzel kell levágni a kívánt méretpontosságra. Ha az összeszerelési pontosság nagy, akkor a munkadarabot meg kell marni. 3. Visszapattanás: A hajlítási folyamat során a fémanyag képlékeny deformációja és rugalmas deformációja szinkronban van. Amikor a hajlítás véget ér, a rugalmas alakváltozás helyreállása miatt visszaugrik. A rugózás jelensége közvetlenül befolyásolja a bélyegző alkatrészek méretpontosságát, ezért azt ellenőrizni kell. Az ehhez alkalmazott technikai intézkedések a következők: szögkompenzációs módszer. Ha a munkadarab hajlítási szöge 90°, akkor a hajlítógép alsó hornyának (V alakú) nyitási szöge 78° lehet. A nyomás időtartama növeli a korrekciós arányt. A hajlítás befejeztével a felső szerszám, a munkadarab és a hajlítógép alsó hornya közötti érintkezési idő nyomáskorrekcióval meghosszabbodik az alsó horony sarkainak plasztikus deformációja érdekében, így a szálak visszaugrása a feszítő- és nyomózóna kioltja egymást, ezáltal csökkenti a visszarugózást. 4. Csúszóanyag: (1) A hajlítandó bélyegzőrész hajlítási vonala nem párhuzamos a munkadarab élvonalával, vagyis az egyik végén a hajlítógép alsó hornyánál van támaszpont, a másik végén nincs támaszpont. A technikusok a munkadarab hajlítási vonalának iránya mentén réseket adnak a vakolási diagramhoz, amelyek hossza a munkadarab hajlítási vonalának kifelé irányuló eltolása, az eltolási szélesség pedig a kiválasztott alsó horony szélességének fele. Hajlítógép; növelje az árrés feldolgozását. (2) A hajlítandó munkadarab hajlítási vonala párhuzamos a munkadarab élével, de a hajlítógép alsó hornyánál mindkét végén nincs támaszpont. A technikusok a tömítési rajznak megfelelően megnövelik a méretet, hogy a csőhajlító alsó hornyának éle legyen támaszpontja a csőhajlítási követelményeknek. A hajlítási folyamat befejezése után a vágási ráhagyásokat és a vágási vágásokat a termékrajzok szerint hajtják végre, hogy megfeleljenek a termékminőségi követelményeknek. 5. Bemélyedés vagy csúszás: A hajlítási folyamat során a sajtoló alkatrészeket a felső szerszám és a présfék alsó hornya összenyomja, hogy különböző mértékű bemélyedést vagy csúszást eredményezzen. A közönséges szénacél alkatrészek felületi érdességének nem kell nagynak lennie, és nem okoz enyhe sérülést. Egyes speciális anyagoknál, mint például a 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 stb., azonban a tükörfelület megjelenését bizonyos technológiai intézkedésekkel védeni kell. Az e célból megtett műszaki intézkedések a következők: szénacél anyagoknál az alsó horony hajlítási szélességét növelni kell a kialakított sajt sugarának növelése érdekében, és csökkenteni kell az alsó horony extrudálását a munkadarabon; speciális rozsdamentes anyagoknál a hajlítás előtti előkészítés A munka a papír szigetelése a hajlítógép alsó hornyánál. Ha a munkadarab mindkét oldalát védeni kell, a papír a hajlítási vonal irányában is leválasztható a munkadarabról. Jó gyártási feltételek mellett benyomódásgátló párnák használhatók. Bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzemünk a műhely napi gyártási folyamata alapján és a megszokott munkatapasztalattal kombinálva ésszerű megoldásokat javasol a hajlító sajtolóalkatrészek gyakori hibáira és folyamati problémáira. Ezeket a folyamatintézkedéseket a gyártás ellenőrzi, és biztosan megfelelnek a minőségi követelményeknek, és javítják a bélyegző alkatrészek minőségét. . Ajánlott cikk: Beszélgetés a fém sajtolószerszámok lyukasztásának hatásáról a sajtolóalkatrészek minőségére Előző: Az általánosan használt hajlítószerszámok számos szerkezeti formája és jellemzőik