Általános lemezfeldolgozási eljárás

Az általános lemezfeldolgozás hat fő lépésből áll. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk: lemezmegmunkálás rajztervezés -> lézeres megmunkálás vagy (CNC sajtolás) -> hajlítás -> hegesztés és alakítás -> elektrosztatikus szórás Vagy (folyékony festék) -> csomagolás és szállítás. 1. Rajztervezés: az általános vevők rajzokat vagy mintákat bocsátanak rendelkezésre, amelyeket a vállalat mérnökei mérnek, terveznek és széthajtogatnak, hogy elkészítsék a feldolgozási bontási rajzot és összeállítási rajzot, és feldolgozásra benyújtsák a gyártási osztálynak. 2. Lézeres feldolgozás: Egy nagy lézervágó géppel szénacélt, rozsdamentes acélt és egyéb anyagokat vághat. Lézeres vágás segítségével a munkadarab része tiszta, sima és szép, a méret pedig pontos. Íves munkadarabokhoz Több előnye van, és olyan feldolgozási eljárás, amelyet nem helyettesíthet az általános CNC bélyegzés. 3. CNC lyukasztás: az importált revolverfejes CNC lyukasztógéppel a CNC lyukasztás elsősorban a vékonyabb termékfeldolgozó anyagokhoz használható, általában a 2,5 mm alatti anyagok alkalmasabbak, a lemezmegmunkáló munkadarabokon több lyuk van, vagy speciális formákat kell kinyitni a munkadarabok feldolgozásához. Ha a tétel nagy, a CNC bélyegzés használata bizonyos költségelőnyökkel jár. 4. Hajlítás: Miután a munkadarabot jó anyagokkal terhelték meg, ha a nagy részét hajlítani és formálni kell, a CNC hajlítógép nem csak gyors sebességgel rendelkezik, hanem pontosabb munkadarab-feldolgozással is rendelkezik. 5. Hegesztési formázás: A munkadarabot általában az anyag betöltése után kell összeszerelni és formálni. Az összeszerelésnek számos módja van. Néhányat közvetlenül nem hegesztési eljárásokkal alakítanak ki, mint például csavarok és szegecselés. Általában a mechanikai héj fémlemezét többnyire hegesztéssel alakítják ki. Gépjármű-klíma-kompresszorgyártó cég Általában argon ívhegesztés, tompahegesztés, szén-dioxid-hegesztés stb. használják. Hegesztés után a munkadarabot polírozzák, így a munkadarab szilárd és szép lesz. 6. Elektrosztatikus porszórás: Az elektrosztatikus porszórás főként szénacél munkadarabokhoz használható. Általában először a zsírtalanítás és a rozsda eltávolítása, a felületkezelés tisztítása, a foszfátkezelés, az elektrosztatikus porpermetezés, a magas hőmérsékletű sütés és más folyamatok kerülnek végrehajtásra, és a munkadarab felülete a kezelés után gyönyörű. , Nem rozsdásodik néhány éven belül, alacsony költség és egyéb előnyök. Folyékony festék: Ez a folyamat különbözik az elektrosztatikus permetezéstől. Általában nagy munkadarabokhoz alkalmas. Kényelmes és olcsó a folyékony festék használata, ha nem szállítható. A folyékony festéket általában két lépésre osztják. A munkadarab feldolgozása után az alapozót felhordják, majd felhordják. Felöltő. 7. Csomagolás és szállítás: A csomagolás előtt 100%-os ellenőrzést végeznek, és az ellenőrzési adatokat megadják. A szállítási követelményeket és a csomagolási módokat a vevő térbeli képviselője a helyszínen igazolja. Itt van egy rekord, amelyet az ügyfélnek meg kell erősítenie. Kapcsolódó hírek: A bélyegző részek főbb anyagainak jellemzői A bélyegző részek gyakori problémái Az állvány sajtoló részek jellemzői és az ellenőrzés fontossága Az előnyök bemutatják a bélyegző alkatrészek előnyeit, eljárásait és jellemzőit