loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Általánosan használt anyag standard alkatrészek

Most általánosan használt anyagszabvány alkatrészeink:

ISO (nemzetközi)

GB (Kína)

DIN (Németország)

AISI/SAE (Egyesült Államok)

JIS (Japán)

Anyagok külső menetekhez, például csavarokhoz

Egyes alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél kötőelemek, például az ISO 4.8 osztályú SAE 1-2 fokozat, amelyek nem rendelkeznek mechanikai teljesítménykövetelményekkel, elegendőek a Q235A SAE 1015 DIN C15 használatához. Egyáltalán nincs szükség hőkezelésre, közvetlenül hidegen megmunkálják őket, és a minőség valamivel magasabb. A rögzítők, mint például: ISO 6.8 osztályú SAE 3-4 fokozat, 0,2% vagy annál nagyobb széntartalmú acélt használnak, például C1020 C1022 Ml20 ML35 stb. Ez a típusú csavar nem igényel hőkezelést, és a hideg megmunkálási szilárdság teljes mértékben megfelel a követelményeknek. . Valójában minél magasabb a széntartalom, annál nehezebb hidegen formálni, és nincs szükség a 6,8-as fokozatú csavar használatára a túlzáshoz. A különleges körülmények más tészta.

A leggyakrabban használt csavarok az ISO Class 8.8 SAE Grade 5. Általában közepes szénacélt használnak. Az ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K hőkezelt (hűtött + temperált), a SAE5140 40Cr stb. is használható. Az ötvözet elemek megnövekednek. A hőkezelés edzhetőségét nagyban segíti, így a nagy specifikációjú csavarokhoz választhat az ötvözött acél használatát, hogy a közepes szénacél használata ne vezessen a középső részen az áteresztőképesség jelenségéhez. gyakran mondjuk. (Útmutató: Alapvető ismeretek a szabványos alkatrészek használatáról)

ISO osztály 9.8 10.9 SAE 8. fokozat: gyengén vagy közepesen ötvözött acélanyag használata, hőkezelés (hűtés + temperálás) után az ötvözött anyag jó kombinációja az anyag mechanikai tulajdonságainak, az általánosan használt anyag 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE41377 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4, stb. Valójában a 45# is el tudja érni a szükséges mechanikai tulajdonságokat, de átfogó mechanikai tulajdonságait tekintve kissé alulmúlja az ötvözött acélt.

ISO Class12.9 A SATM A574 egy nagy szilárdságú csavar, amely magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A közepes széntartalmú ötvözött acélt hőkezelni kell (kioltott + temperált), például SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Ha a szilárdsági csavarok felületkezelése átesik a pácoláson, akkor hidrogénes ridegedés lép fel, ezért el kell végezni a hidrogén eltávolítását (különösen az éles sarkú rögzítőket), különben szerencsétlenül elhal.

Az anyák és más belső menetes anyagok, amelyek nem rendelkeznek mechanikai teljesítménykövetelményekkel vagy ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 fokozattal, általában C1010 Q235A vagy C15-öt használnak. Nincs szükség hőkezelésre, de a hideg megmunkálás elegendő. ISO Class 8, SAE Grade 5, általában Ml35 SAE1035 DIN C35 használatot használnak, a kis méretű anyáknak nincs szükségük hőre a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez, a nagy méretű anyákat hőkezelni kell (hűtés + temperálás), ez a GB3098.2 Ez nagyon világos.

Az ISO Class 10 és a SAE Grade 8 általában közepes széntartalmú acélt használnak, hogy megfeleljenek a hőkezelés utáni szilárdsági követelményeknek. Közepes szénacél, például SAE1035. Egy dologra kell figyelni, hogy az anyák és a csavarok különböznek egymástól. Feszültségük elsősorban kompressziós, nem pedig nyújtás. Ezért az anya szilárdsága nem csak az anyagtól függ, hanem számos tényezőtől is függ, beleértve a pontosságot, a menetemelkedést és az anya belső letörését. , Anya vastagsága...

Anyagok lapos alátétekhez

A mechanikai teljesítményre vonatkozó követelmények nélküli lapos alátéteket általában sarokanyagokból, például Q235A-ból készítik. Ha a keménység szükséges, de nem magas, vastagabb lemezekkel lehet naptárat készíteni a kívánt keménység eléréséhez. A rugós alátétek és más kilazulásgátló alátétek általában 65Mn 70# vagy S 50CMS 70CM anyagból készülnek, és hőkezelni kell őket (hűtött + temperált)

Szegecsek és csapok

A szegecsek és csapok általában ugyanazokat az anyagokat használják, mint a csavarok, de egyes szegecsek keménysége nem lehet túl magas, sőt néhány szegecshez HRB60 vagy kevesebb is szükséges. Általában a normalizált anyagkeménység HRB70-80, ezért egyes szegecseket lágyítani kell, hogy megfeleljenek a teljesítménykövetelményeknek.

Az önmetsző szögek általában olyan anyagokat használnak, mint a C1018, C1020, C1022, de egyes hazai gyártók 18# 15# 20#-ot használnak a költségek megtakarítása és a sarkok csökkentése érdekében. Egyes gyártók Q235A-t használnak, majd a felületi karburáló kezelés befejeződik. A támadó köröm szívének szívóssága nem felel meg a követelményeknek, könnyen eltörhető.

Nem sokat tudok a rozsdamentes acél kötőelemekről, úgy tűnik, hogy a SUS304-et nagyon gyakran használják.

Egyéb speciális anyagokra vonatkozó követelmények

Ha a cég hegesztéshez szeretne rögzítőelemeket gyártani, az ívhegesztésre és a gázhegesztésre általában nincs anyagkövetelmény. Ha az ügyfél ponthegesztést alkalmaz, akkor engedelmesen kell használnia az alacsony széntartalmú acélt. Ha a szilárdságot növelni kell, akkor néhány alacsony széntartalmú anyag használható magasabb Mn elemekkel. Ez csak egy nagyon egyszerű példa, amelyek közül sokat csak a tényleges gyártás során lehet észrevenni.

Ha az ügyfél egy bizonyos minőségű anyag használatát írja elő, és a cégnek egy ideig nincs ilyen anyaga, vagy ezt az anyagot nem könnyű megvásárolni a piacon, akkor megismerheti az ügyfél rögzítőelemeinek rendeltetését. Igény szerint írásos kérelem benyújtható pótanyag igénylésére. Egyes vásárlók nem túl profik a kötőelemek terén, és az anyagválasztás sem mindig a legjobb. A kötőelemek gyártására szakosodott gyártóként jobb javaslatokat tudunk adni ügyfeleinknek mindkét előny eléréséhez.

Természetesen a kötőelemekhez használt anyagoknál ezeknél többre kell figyelni. Például az anyagnak át kell mennie az öregedési időszakon a használat előtt (régebben írtam erről egy cikket), és a rozsdás felületű anyagból néhány teljes menetes rögzítőt készítenek. A felületen, az anyag közepén és a zsugorodási üregben csiszolandó kötőelemek vagy rögzítőelemek nem használhatók polírozófejű csavarok készítéséhez...

További kapcsolódó hardver szabvány alkatrész iparági hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect