One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Most általánosan használt anyagszabvány alkatrészeink:
ISO (nemzetközi)
GB (Kína)
DIN (Németország)
AISI/SAE (Egyesült Államok)
JIS (Japán)
Anyagok külső menetekhez, például csavarokhoz
Egyes alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél kötőelemek, például az ISO 4.8 osztályú SAE 1-2 fokozat, amelyek nem rendelkeznek mechanikai teljesítménykövetelményekkel, elegendőek a Q235A SAE 1015 DIN C15 használatához. Egyáltalán nincs szükség hőkezelésre, közvetlenül hidegen megmunkálják őket, és a minőség valamivel magasabb. A rögzítők, mint például: ISO 6.8 osztályú SAE 3-4 fokozat, 0,2% vagy annál nagyobb széntartalmú acélt használnak, például C1020 C1022 Ml20 ML35 stb. Ez a típusú csavar nem igényel hőkezelést, és a hideg megmunkálási szilárdság teljes mértékben megfelel a követelményeknek. . Valójában minél magasabb a széntartalom, annál nehezebb hidegen formálni, és nincs szükség a 6,8-as fokozatú csavar használatára a túlzáshoz. A különleges körülmények más tészta.
A leggyakrabban használt csavarok az ISO Class 8.8 SAE Grade 5. Általában közepes szénacélt használnak. Az ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K hőkezelt (hűtött + temperált), a SAE5140 40Cr stb. is használható. Az ötvözet elemek megnövekednek. A hőkezelés edzhetőségét nagyban segíti, így a nagy specifikációjú csavarokhoz választhat az ötvözött acél használatát, hogy a közepes szénacél használata ne vezessen a középső részen az áteresztőképesség jelenségéhez. gyakran mondjuk. (Útmutató: Alapvető ismeretek a szabványos alkatrészek használatáról)
ISO osztály 9.8 10.9 SAE 8. fokozat: gyengén vagy közepesen ötvözött acélanyag használata, hőkezelés (hűtés + temperálás) után az ötvözött anyag jó kombinációja az anyag mechanikai tulajdonságainak, az általánosan használt anyag 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE41377 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4, stb. Valójában a 45# is el tudja érni a szükséges mechanikai tulajdonságokat, de átfogó mechanikai tulajdonságait tekintve kissé alulmúlja az ötvözött acélt.
ISO Class12.9 A SATM A574 egy nagy szilárdságú csavar, amely magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A közepes széntartalmú ötvözött acélt hőkezelni kell (kioltott + temperált), például SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Ha a szilárdsági csavarok felületkezelése átesik a pácoláson, akkor hidrogénes ridegedés lép fel, ezért el kell végezni a hidrogén eltávolítását (különösen az éles sarkú rögzítőket), különben szerencsétlenül elhal.
Az anyák és más belső menetes anyagok, amelyek nem rendelkeznek mechanikai teljesítménykövetelményekkel vagy ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 fokozattal, általában C1010 Q235A vagy C15-öt használnak. Nincs szükség hőkezelésre, de a hideg megmunkálás elegendő. ISO Class 8, SAE Grade 5, általában Ml35 SAE1035 DIN C35 használatot használnak, a kis méretű anyáknak nincs szükségük hőre a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez, a nagy méretű anyákat hőkezelni kell (hűtés + temperálás), ez a GB3098.2 Ez nagyon világos.
Az ISO Class 10 és a SAE Grade 8 általában közepes széntartalmú acélt használnak, hogy megfeleljenek a hőkezelés utáni szilárdsági követelményeknek. Közepes szénacél, például SAE1035. Egy dologra kell figyelni, hogy az anyák és a csavarok különböznek egymástól. Feszültségük elsősorban kompressziós, nem pedig nyújtás. Ezért az anya szilárdsága nem csak az anyagtól függ, hanem számos tényezőtől is függ, beleértve a pontosságot, a menetemelkedést és az anya belső letörését. , Anya vastagsága...
Anyagok lapos alátétekhez
A mechanikai teljesítményre vonatkozó követelmények nélküli lapos alátéteket általában sarokanyagokból, például Q235A-ból készítik. Ha a keménység szükséges, de nem magas, vastagabb lemezekkel lehet naptárat készíteni a kívánt keménység eléréséhez. A rugós alátétek és más kilazulásgátló alátétek általában 65Mn 70# vagy S 50CMS 70CM anyagból készülnek, és hőkezelni kell őket (hűtött + temperált)
Szegecsek és csapok
A szegecsek és csapok általában ugyanazokat az anyagokat használják, mint a csavarok, de egyes szegecsek keménysége nem lehet túl magas, sőt néhány szegecshez HRB60 vagy kevesebb is szükséges. Általában a normalizált anyagkeménység HRB70-80, ezért egyes szegecseket lágyítani kell, hogy megfeleljenek a teljesítménykövetelményeknek.
Az önmetsző szögek általában olyan anyagokat használnak, mint a C1018, C1020, C1022, de egyes hazai gyártók 18# 15# 20#-ot használnak a költségek megtakarítása és a sarkok csökkentése érdekében. Egyes gyártók Q235A-t használnak, majd a felületi karburáló kezelés befejeződik. A támadó köröm szívének szívóssága nem felel meg a követelményeknek, könnyen eltörhető.
Nem sokat tudok a rozsdamentes acél kötőelemekről, úgy tűnik, hogy a SUS304-et nagyon gyakran használják.
Egyéb speciális anyagokra vonatkozó követelmények
Ha a cég hegesztéshez szeretne rögzítőelemeket gyártani, az ívhegesztésre és a gázhegesztésre általában nincs anyagkövetelmény. Ha az ügyfél ponthegesztést alkalmaz, akkor engedelmesen kell használnia az alacsony széntartalmú acélt. Ha a szilárdságot növelni kell, akkor néhány alacsony széntartalmú anyag használható magasabb Mn elemekkel. Ez csak egy nagyon egyszerű példa, amelyek közül sokat csak a tényleges gyártás során lehet észrevenni.
Ha az ügyfél egy bizonyos minőségű anyag használatát írja elő, és a cégnek egy ideig nincs ilyen anyaga, vagy ezt az anyagot nem könnyű megvásárolni a piacon, akkor megismerheti az ügyfél rögzítőelemeinek rendeltetését. Igény szerint írásos kérelem benyújtható pótanyag igénylésére. Egyes vásárlók nem túl profik a kötőelemek terén, és az anyagválasztás sem mindig a legjobb. A kötőelemek gyártására szakosodott gyártóként jobb javaslatokat tudunk adni ügyfeleinknek mindkét előny eléréséhez.
Természetesen a kötőelemekhez használt anyagoknál ezeknél többre kell figyelni. Például az anyagnak át kell mennie az öregedési időszakon a használat előtt (régebben írtam erről egy cikket), és a rozsdás felületű anyagból néhány teljes menetes rögzítőt készítenek. A felületen, az anyag közepén és a zsugorodási üregben csiszolandó kötőelemek vagy rögzítőelemek nem használhatók polírozófejű csavarok készítéséhez...
További kapcsolódó hardver szabvány alkatrész iparági hírek: