Általánosan használt fém sajtolóhegyek

A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag sajtolási teljesítményének tesztelése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. A fémbélyegző alkatrészek fő jellemzője az alkatrész- vagy alkatrészgyár, amely a sajtolóipar fő jellemzője. Ez eltér az országom bélyegzési piacán és a műszaki vízben található többi üres gyártástól. Mivel sok bélyegzőgyár tartozik a fő motorgyárhoz, a bélyegzőalkatrészek piaca nagyon tökéletlen és hangos, de a kis bélyegzőalkatrészek piaca a dél egyes részein nagyon kiforrott. A fémbélyegző alkatrészekben használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagy hatással vannak a sajtolt termékek minőségére. A sajtolóanyag vastagsága pontos és egyenletes, sima felületű, folt-, heg-, karc-, felületi repedés-, stb.-mentes, egyenletes folyáshatárral. Nincs nyilvánvaló irányultság, nagy egyenletes nyúlás, alacsony hozamarány, alacsony munkakeményedés. A vastag lemezek alakítására szolgáló hidraulikus présen kívül a sajtolóberendezések általában mechanikus préseket használnak. A modern, nagy sebességű, többállomásos mechanikus présközponttal, feltekercselő, szintező, késztermék-gyűjtő, szállító és egyéb gépekkel, valamint formakönyvtárral és gyorsformacserélő berendezéssel felszerelt, számítógép vezérli. program egy nagy termelékenységű automatikus bélyegző gyártósor kialakításához. Percenként több tucat vagy száz bélyegzési alkatrész gyártása esetén rövid időn belül lezajlik a hulladék betáplálása, sajtolása, kiürítése, kiürítése, gyakran előfordulnak személyi, berendezési és minőségi balesetek. Ezért a biztonságos gyártás a bélyegzésben nagyon fontos kérdés. Hardvertermékek gyára Előző: Három lépés a bélyegzőalkatrészek feldolgozásához