Általánosan használt felületkezelési módszerek a bélyegző részek kialakítása után!

A fémbélyegzési eljárás kialakítása után általában felületkezelési eljárásra van szükség a sajtoló részek fizikai tulajdonságainak növelése érdekében, hogy magasabb eljárási színvonalat érjünk el. Egyes felületkezelési eljárások a megjelenést, mások a savasságot, a lúgosságot vagy a vezetőképességet stb. Ez a cikk elsősorban a különböző felületkezelések célját írja le. 1: Galvanizálás Az a folyamat, amelynek során a fém felületére egy fémfilmréteget rögzítenek elektrolízissel, amely szerepet játszik a korrózió megelőzésében, a hegeszthetőségben, a vezetőképességben és az esztétika javításában. Általában galvanizált arannyal, ezüsttel, nikkellel, cinkkel, ónnal. Előnyök: A bevonat után a felületi réteg magas fényű és szép fém megjelenésű. Ez egy felületkezelési eljárás, amely a legtöbb elektronikai alkatrésznek megfelel. 2: Az eloxálás főként alumínium anyagok eloxálása, amely elektrokémiai elvek segítségével alumínium-oxid filmréteget hoz létre az alumínium és alumíniumötvözetek felületén. Ez az oxidfilm különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a védelem, a díszítés, a szigetelés és a kopásállóság. Előnyök: Növelheti az intenzitást és bármilyen színt megvalósíthat, kivéve a fehéret. Képes nikkelmentes tömítést megvalósítani, és megfelel az olyan országok nikkelmentes követelményeinek, mint például Európa és az Egyesült Államok. (Anódos oxidáció) 3: Az elektroforézist rozsdamentes acélhoz, alumíniumötvözethez stb. használják, aminek köszönhetően a termék különböző színeket mutathat és megőrizheti fémes csillogását, miközben javítja a felület teljesítményét és jobb korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Előnyök: többszínű felületkezeléssel komplex szerkezetű felületkezelés érhető el; és használható az ezt követő homokfúvási, polírozási és huzalhúzási folyamatokhoz. (Fekete elektroforézis) 4. Mikroíves oxidáció Az elektrolitoldatban (általában gyenge lúgos oldatban) történő nagyfeszültség alkalmazásának folyamata kerámiás felületi film létrehozása érdekében. Ez a folyamat a fizikai kisülés és az elektrokémiai oxidáció szinergikus hatásának eredménye. Előnyök: A kerámia textúrát többnyire megjelenésre használják, és a hőelvezetési teljesítmény jó, de a szín egységes és a költség magasabb. 5. PVD vákuum bevonat A fizikai gőzleválasztás olyan technológia, amely főleg fizikai folyamatokat alkalmaz vékony filmrétegek leválasztására. Előnyök: A fém felületén nagy keménységű, nagy kopásállóságú cermet díszbevonattal bevonható. 6. A porszórással porszórással porszórással (elektrosztatikus szórógéppel) porszórást kell szórni a munkadarab felületére. A statikus elektromosság hatására a por egyenletesen felszívódik a munkadarab felületén, és porszerű bevonatot képez; a porszerű bevonatot magas hőmérsékleten megsütik és kiegyenlítik, hogy különböző hatású végső bevonattá váljanak (különböző típusú porbevonat hatások). Előnyök: Gazdag színek, magas fényű és matt felület választható; alacsony költségű, alkalmas bútortermékek és alvázhéjak stb. építésére, erős a hibák elrejtése 7. A fémhuzal húzása dekoratív hatás a munkadarab felületén vonalak kialakításával a termék csiszolásával A felületkezelési módszer. A rajzolás utáni különböző vonalak szerint felosztható: egyenes rajzolás, kaotikus rajz, hullámosítás és örvénylés. Előnyök: A huzalhúzással a fémfelület nem tükörszerű fémes fényt kaphat, a huzalhúzással pedig a fémfelület finom hibáit is kiküszöbölheti. (Különböző fémek felületrajzi diagramjai) 8. A homokfúvás sűrített levegőt használ erőként, hogy nagy sebességű sugársugarat hozzon létre, amellyel a permetezőanyagot nagy sebességgel szórja a megmunkálandó munkadarab felületére, így a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik bizonyos fok megszerzése A tisztaság és a különböző érdesség folyamata. Az előnyök realizálják a különböző fényvisszaverő vagy matt. Eltávolíthatja a munkadarab felületén lévő apró sorját, és simábbá teheti a munkadarab felületét. 9. Polírozás A munkadarab felületének módosításához használjon rugalmas polírozószerszámokat és csiszolórészecskéket vagy egyéb polírozószereket. Előnyök: Nem változtatja meg az anyag fizikai tulajdonságait, és más felületkezelési előkezelési eljárásokhoz is használható