loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Alumíniumötvözet kötőelemek és fém kötőelemek szilárdsági jellemzőinek összehasonlítása

Az alumínium kötőelemek tömege a hasonló acél kötőelemek tömegének 1/3-a. Ennek a gyakran használt ötvözetnek a szilárdsági jellemzői meglepően jók. Valójában a szilárdság-minőség arányt tekintve az alumínium kötőelemek magasabbak, mint bármely más ipari és kereskedelmi anyagokból készült kötőelem. Az alumínium nem mágnesezhető. Az alumínium hő- és elektromos vezetőképessége nagyon jó, azonos térfogatú réz vezetőképességének körülbelül 2/3-a. Az alumínium jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen hidegen alakítható és melegen kovácsolható.

Alumíniumötvözet kötőelemek és fém kötőelemek szilárdsági jellemzőinek összehasonlítása:

Meg kell magyarázni az alumíniumötvözet menetes kötőelemek és az egyéb fémből készült kötőelemek mechanikai tulajdonságainak két különbségét.

Az első szempont: az alkatrész teherbírásának számításakor a keresztmetszet alsó részének u200bu200b területét kell mérni az u200bu200nagyobb húzófeszültség területe helyett. Csak az ASTMF468 szabvány 2. táblázatában megadott mechanikai vizsgálati minták u200bu200b szakító- és folyáshatárértékei a valódi szilárdsági értékek. A rögzítőelem teljes méretének szilárdságának kiszámításakor megfelelő beállításokat lehet elvégezni. Ily módon, ha a feszültségértéket és az u200bu200b menetes terület területét megszorozzuk a fontban kifejezett teherbírással, a számítási eredmény megközelítőleg a táblázatban szereplő „igazi érték” és a kisebb fogfenék terület u200bu200b területének szorzata.

A második pont az, hogy az alumíniumötvözet keménysége közötti különbség nagyon kicsi, és ez ugyanolyan értelmetlen, mint az ellenőrzési kritériumok. A keménységvizsgálat alternatívájaként általában bevezetik a nyírószilárdság-vizsgálatot.

A 2024-T4 alumíniumötvözet (4,5% rezet, 1,6% mangánt, 1,5% magnéziumot és a többi alumíniumot tartalmaz) nagy teherbírású ötvözet. Tökéletes egyensúlyt ér el az erő, a korrózióállóság, a gyárthatóság és a gazdaságosság kombinációjában, és széles körben használják a menetes kötőelemek gyártásában.

A 7075-T73 alumíniumötvözetből (1,6% rezet, 2,5% mangánt, 0,3% krómot és a többi alumíniumból) készült csavarok, csavarok és csapok szilárdsága némileg javult. A 'T73' speciális hőkezelési eljárása miatt pedig nagymértékben meg tudja akadályozni a feszültségkorrózió kialakulását. Magas ára azonban korlátozta népszerűségét.

A 6061-T6 alumíniumötvözet (0,6% szilíciumot, 0,25% rezet, 1% magnéziumot, 0,2% krómot tartalmaz, a többi pedig alumínium) használható belső és külső menetek tervezésére, a korrózióálló kötőelemek magasabb követelményeivel.

A 6062-T9 alumíniumötvözet (amely 0,6% szilíciumot, 0,25% rezet, 1% magnéziumot, 0,09% krómot, 0,5% ólmot, a többi alumíniumot tartalmaz) szinte kizárólag dizájn anyákhoz való. Ez az ötvözet erősebb, mint a 6061-T6 alumíniumötvözet, és viszonylag jobb a korrózióállósága.

A 6062-T9 alumíniumötvözetből készült teljes vastagságú anya elég erős ahhoz, hogy illeszkedjen a 2024-T4 vagy 7075-T73 alumíniumötvözetből készült csavarokhoz. A gépcsavarok, anyák és egyéb 1/4 hüvelykes és kisebb anyák 2024-T4 alumíniumötvözetből készülnek.

A kötőelemek gyártásában használt alumíniumötvözet előnyei

Az említett négy alumíniumötvözet a legelterjedtebb a menetes teherhordó kötőelemek gyártása során, míg más alumíniumötvözeteket más típusú kötőelemek gyártása során alkalmaznak. A kis tömör, félcsöves és vakszegecsek 1100-F, 5052-F és 5056-F alumíniumötvözetekből készülnek. A hőkezelhető 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 alumíniumötvözetek és a viszonylag új fejlesztésű 7075-T73 alumíniumötvözetek kiváló nyírószilárdsággal rendelkeznek, és nem igényelnek előátviteli kezelést. Vezethető.

A lapos alátétek általában alumínium bevonatú 2024-T4 ötvözetből készülnek; a spirálrugós alátétek általában 7075-T6 ötvözetből készülnek; a menetcsavarok 7075-T6 ötvözetből készülhetnek; önmetsző csavarok ugyanabból az anyagból készült ötvözetből anódon keresztül Kezelje. A 2011-T3 alumíniumötvözetből (5,5% rezet, 0,5% ólmot, 0,5% bizmutot, a többi alumíniumot tartalmaz) menetvágó gépek alkatrészei készíthetők.

Normál körülmények között az alumínium megfelelő korrózióállósággal rendelkezik. Ha pedig a várható expozíciós környezet nagyon kemény, akkor a korrózióállósága nagymértékben javítható eloxálással. Az eloxálás egy elektromos megmunkálási eljárás, amely oxidfilmet képez a fém felületén. Az eloxálás nemcsak a korrózióval szembeni ellenálló képességet javítja, hanem a kopás és karcolás elleni védelmet is. Az anód bevonat dekoráció és azonosítás céljából számos színben kapható. A légköri korrózió során az alumínium világosszürke oxidfilmet képez a felületen. Ezek a korróziós termékek nem szennyezik az alumínium felületét, és nem terjednek át a szomszédos felületre, amely a korrózió hatására különbözik sok más fémtől.

A tiszta alumínium szakítószilárdsága körülbelül 13 000 psi. A szilárdság nagymértékben növelhető kis mennyiségű ötvözőelem hozzáadásával. A 2XXX, 6XXX és 7XXX alumíniumötvözetek jó hatással vannak a hőkezelésre. Ezért tulajdonképpen minden terhelésátvitelre használt menetes rögzítő ebből a háromféle alumíniumötvözetből készül. Négy alumíniumötvözet létezik, amelyek szinte dedikáltak

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect