Számítógépes gong-feldolgozási folyamat és figyelmet igénylő kérdések a számítógépes gong-feldolgozás során

A vállalat hatékonyságának javítása, az alkatrészek szállításának biztosítása, valamint a működési módszerek egységesítése és szabványosítása érdekében a számítógépes gong feldolgozó gyártók megfogalmaztak néhány vonatkozó szabályozást, azaz a számítógépes gong feldolgozási folyamatot és a számítógépes gong feldolgozással kapcsolatos óvintézkedéseket. megosztani Önnel még ma, hogy mindenki gyorsabban lépjen be a munka állapotába, és javítsa a munka hatékonyságát. Az első a feldolgozási útvonal meghatározása, odafigyelés a szerszámgép napi tisztítására és karbantartására, valamint a számítógépes gonggép megfelelő működtetésére. 1. Befogási módszer és szerszámhasználati szabvány feldolgozás előtt: 1. Gyöngy, satu, mágnesasztal, rögzítés, válassza ki a legjobb befogási módot a munkadarab alkalmazhatóságának megfelelően. 2. Perem: Ügyeljen a gép síkján lévő sorja és vasreszelék tisztítására és a perem magasságának beállítására, hogy a késkar ne ütközzen a peremnek. 3. Satu: Ügyeljen a satu rögzített felületének és mozgatható felületének tisztító és szorító erejére. 4. Mágneses asztal: Mágneses asztal használatakor figyelembe kell venni, hogy a munkadarab alja sík-e, és a szívófelületnek elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a munkadarab szélét a megmunkáló pad segítségével elzárja. Annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozás során ne lazuljon meg. 2. Feldolgozás előtti ellenőrzési szabványok: 1. Központozás és másolás. Minden egyes központosítás befejezése után először másolja ki a munkakoordináta-számot, majd a törlés után ellenőrizze újra, hogy a középpont és a két oldal távolsága azonos-e, hogy biztosítsa a központosítást és a másolást. A szám helyes. 2. Válassza ki a kést, helyezze be a kést, állítsa be a kést, és másolja le a Z-tengely koordinátaszámát. Válassza ki a megfelelő szerszámot a programozási listának megfelelően. A szerszám felszerelése előtt alaposan tisztítsa meg a szerszámfejet és a fúvókát. A szerszám beszerelése után egy kalibrációs táblázat segítségével ellenőrizze, hogy a szerszámban van-e elhajlás. A kés lemásolása után ellenőrizze újra, hogy elkerülje a rossz kést, amely jelentős veszteséget okoz a vállalatnak. 3. A program továbbítása és a feldolgozás megkezdése: vágás előtt használjon egyblokkos végrehajtást, állítsa az átviteli sebességet és az előtolási sebességet a leglassabbra, engedje le a kést lassú sebességgel, nézze meg, hogy a gép megjeleníti a Z tengely margóját, ellenőrizze, nincs-e rendellenesség, ha bármilyen rendellenesség van Azonnal nyomja meg a szünet gombot, keresse meg az okot és oldja meg a rendellenességet, ellenőrizze, hogy minden normális-e, és állítsa be a megfelelő sebességet a feldolgozás megkezdéséhez. 4. A megmunkálási folyamat során mindig ügyeljen arra, hogy a megmunkálás során nincs-e rendellenesség, a kés nem kopott-e, és a szerszám élezését fel kell függeszteni a normál megmunkálás érdekében. 3. A szerszámmag feldolgozási szabványai 1. A rajz és a munkadarab megszerzése után először ellenőrizze, hogy a rajz összhangban van-e a munkadarab formaszámával. 2. A munkadarab tényleges méretének mérése mérőműszerrel. 3. Ellenőrizze, hogy a vízszállítás iránya és a referenciaszög a 2D diagramon összhangban van-e a programozási listán szereplő iránnyal. 4. 400# olajkővel tisztítsa meg a munkadarab alját és környező sorját, majd törölje le a munkadarabot egy ronggyal. 5. Helyezze a munkadarabot a gép befogószerszámára, lapítsa ki a munkadarab síkját és a merőlegességét és párhuzamosságát, és a merőlegességi tűrés ±0,015-en belül legyen, majd rögzítse a munkadarabot erősen és kezdje el a központosítást, a programozási listán megjelölt pozíció szerint A méret a középső és a Z-tengely találataiból. (A középpont felosztásánál ügyeljen arra, hogy az élkereső ütközik-e a munkadarabbal) Írja be az X, Y és Z mechanikai koordináták adatait a megfelelő koordinátákba. 6. A programozási lista szerint vigye át az összes programot a számítógépbe, szimuláljon a szerszámút szimulációs szoftverrel, figyelje meg a megmunkálási területet, a megmunkálás legnagyobb és legalacsonyabb mélységét, és határozza meg a munkadarab befogási irányát, a befogás fenntartott pozícióját és a a szerszám hossza. 7. Telepítse a megfelelő szerszámot a programozási lista szerint, és automatikusan adja meg a szerszám paramétereit az automatikus szerszámbeállítási módban. 8. Vidd át a programot a gépre feldolgozásra. Negyedszer, a rézfeldolgozás szabványai 1. A programlap beszerzése után hasonlítsa össze a programlapon található formaszámot és a rézanyag méretét és mennyiségét, hogy megtalálja a megfelelő rézanyagot. 2. A programozási listán szereplő követelményeknek megfelelően dolgozzon fel durva és fiatal férfiakat. (Kerülje a nem megfelelő anyag használatát vastag és fiatal bőr esetén. A rézanyag egy kóddal van jelölve, az „A” jelentése „fiatal” A program szimulációja szerszámút-szimulációs szoftverrel történik a megmunkálási terület, valamint a maximális és minimális feldolgozási mélységek megfigyelésére, hogy meghatározzuk a réz apa befogási irányát, a fenntartott pozíciót és a a szerszám hossza. 4. A program átkerül a gépre feldolgozásra. A munkadarab feldolgozása folyamatban van. A következő munkadarabot feltétlenül készítse elő, amelyet a gépre kell helyezni, hogy csökkentse a fenti előkészítési munkákhoz szükséges időt. 5. 6. sablonfeldolgozási szabvány. A munkadarab feldolgozása után szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a munkadarab alakja összhangban van-e a 3D-s rajz formájával, mielőtt leszállna a gépről, majd ellenőrizze a munkadarabot, hogy hiányzik-e megmunkálás, túlvágás és sima helyzet. a csomópontról. 7. Hasonlítsa össze a programozási listán megjelölt adatokat, használjon kalibrációs mérőt vagy mélységmérőt a pontosság mérésére, és mérjen meg néhány illeszkedő pozíciót és pozicionálási pontot tűmérővel vagy dugaszmérővel 8. Tesztelje az elválasztó felületet: A rajzok vagy a programozó által megadott adatok alapján érzékelje az elválasztó felület több pontjának (X, Y, Z) koordinátáit, és ellenőrizze, hogy az elválasztó felület a számra lett-e feldolgozva. 9. Az összes mérése Függetlenül attól, hogy a vízszintes mélység eléri a számot, néhány csatlakoztatandó pozíció esetén először javítani kell a feldolgozást, festeni kell a színt a csatlakoztatott pozícióra, majd lassan csatlakozni. 10. Ellenőrizze az összes többi pozícióadatot, amely CNC megmunkálási pontosságot igényel, és erősítse meg az OK-t. Szállj le a gépről. 5. Óvintézkedések a számítógépes gong-feldolgozáshoz: 1. Legyen különösen óvatos, amikor eltávolítja a szerszámot a szerszámtartóból, nehogy megkarcolja az ujjait. 2. Ha nem tesztelt CNC programot használ, ne engedje, hogy a gép teljesen automatikusan fusson. 3. Amikor a forgó tengely még forog, nagyon óvatosan kell beállítani a hűtőfolyadék áramlási irányát. 4. Vészhelyzetben nyomja meg a piros vészkapcsolót a vezérlőn. A számítógépes gong-feldolgozás folyamatát és a számítógépes gong-feldolgozásra vonatkozó óvintézkedéseket fentebb kifejezetten megosztottuk. Remélem, megosztom Önnel Segítség, a számítógépes gong-feldolgozásban jártasok számára referenciaként is használható