loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Csatlakozó terminálok a kedvezőtlen körülmények között

Csatlakozó terminálok rossz állapota a csatlakozó terminálok gyakran úgy tűnik, három végzetes hiba, szigetelési hiba, rossz érintkezés, rögzített és pontos az oka a három feltétel részletes elemzése, annak érdekében, hogy segítsen a mérnökök csökkenteni a hiba előfordulását, ha használják. A csatlakozókapcsok használat közben bizonyos problémákkal szembesülnek, például hámlás, a bevonat felülete miatt erodált, horzsolás vagy formált tok felvillanása, szakadás, érintkezés szorosan érintkező részek feldolgozása durva vagy különböző okok, például rossz megjelenés miatti deformáció; A pozicionáló zár szoros illeszkedése miatt a tűréshatáron kívüli méret miatt a konzisztencia feldolgozási minősége gyenge, a teljes elválasztóerő túl nagy ahhoz, hogy olyan okokat okozzon, mint például a megfordítás stb. A terminális gyakori halálos meghibásodási forma elemzése a következő: 1. Hibás szigetelés: a szigetelő feladata, hogy a megfelelő pozícióban tartsa a kapcsolatot, és érintkezzen a szigeteléssel az érintkezőelem és a héj között. Tehát a szigetelő alkatrészeknek kiváló elektromos teljesítménnyel, mechanikai tulajdonságokkal és alakíthatósággal kell rendelkezniük. Különösen a nagy sűrűség, a miniatürizálás a széles körben elterjedt terminálok, az effektív falvastagság egyre vékonyabb szigetelő. A szigetelőanyagokat, a precíziós fröccsöntő formát és a fröccsöntési eljárást, például szigorúbb követelményeket terjesztenek elő. A szigetelő felülete miatt vagy a fémzagyon belül a felületi por, fluxus, pl. nedvességgel érintett szennyeződés nedvességgel hat, szerves anyag lerakódás és káros gáz adszorpciós film a felszíni víz membrán fúziójával ionvezető csatornát képezve, nedvesség, penész, szigetelés elöregedése, rövidzárlatot, szivárgást, meghibásodást, alacsony szigetelési ellenállású szigetelési hiba jelenséget okozhat. Bármilyen sorkapocs meghibásodás a teljes rendszertervezés meghibásodásához vezet, ezért a fent említettek használata során igyekezzünk elkerülni, hogy ezek egymás utáni sorkapocs meghibásodását eredményezzék, tartósabbá tegyék a terminált. 2. Gyenge érintkezés: a fémvezetőben lévő kapcsok a kapocs mag részét képezik, tápellátásra és az érintkező többi részein történő jelátvitelre szolgálnak. A fémvezetőben lévő sorkapcsoknak jó átviteli teljesítménnyel kell rendelkezniük. Ha az érintkezőelemek tervezése ésszerűtlen, az anyagválasztási hiba, a méret nem szabványos, vagy a bevonási folyamatok nem megfelelőek, a csatlakozó kivezetései rossz érintkezést okoznak. 3. Rossz: a rögzített kapcsokat egy bizonyos helyzetben rögzíteni kell a stabil kapcsolat eléréséhez. Néha a gondatlan telepítés nem tökéletes, vagy a termék tartóssága, például korlátozott számú dugó túl sok, káros, rögzített fényt befolyásoló személy befolyásolja a megbízható érintkezést, azonnali teljesítményt okoz, súlyos a termékek szétesése. A zárt állapotban lévő kapcsok szétesésére utal az anyag, a kialakítás, a technológia stb. miatt a dugasz és a dugaszolóaljzat közötti szerkezeti okok miatt, amelyeket a tű és az aljzat megbízhatatlan, abnormális elválasztása okoz, ami a vezérlőrendszer és a jelvezérlés megszakadását okozza az erőátvitelben. súlyos következményekkel jár. Megbízhatatlan a tervezés miatt, anyagválasztási hibák, nem megfelelő formázási folyamat, hőkezelés, penészedés, összeszerelés, rossz minőségű hegesztési folyamat, például a rögzített összeszerelés nem éri el a kijelölt pozíciót, stb.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect