A polikristályos gyémántszerszámok helyes használata a vágás során

Alumíniumötvözet anyagok vágásakor a cementált keményfém szerszámok kopási élettartama a PCD-szerszámoknak csak körülbelül 5%-a, a cementezett keményfém szerszámok nagyoló vágási sebessége pedig körülbelül 120 m/perc, míg a PCD-szerszámok még a magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözeteket is nagyolják. A vágási sebesség elérheti a 360 m/perc körüli értéket is. A szerszámgyártók finomszemcsés (vagy közepes szemcséjű) PCD-minőségek használatát javasolják a szilíciummentes és alacsony szilíciumtartalmú alumíniumötvözet anyagok feldolgozásához, illetve a durva szemcsésségű PCD-minőségeket a magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözet anyagok feldolgozásához. Ha a mart munkadarab felületi minősége nem felel meg a követelményeknek, kisebb szemcseméretű törlőlapáttal lehet levágni a munkadarab felületét a megfelelő felületminőség elérése érdekében.

A PCD eszközök helyes alkalmazása a kielégítő feldolgozási eredmények előfeltétele. Bár a szerszámhibák konkrét okai eltérőek, általában az objektumok vagy módszerek helytelen használata okozza. A PCD-eszközök megrendelésekor a felhasználóknak pontosan meg kell érteniük az eszközök alkalmazási körét. Például, ha PCD-szerszámokat használunk vasfém-munkadarabok (például rozsdamentes acél) megmunkálására, mivel a gyémánt nagyon könnyen kémiai reakcióba lép az acélban lévő szénelemekkel, a PCD-szerszámok gyors kopását okozza, így a megfelelő választás feldolgozása edzett acél kell PCBN eszközök.

Általánosságban elmondható azonban, hogy a forgácsolóerő csökkentése és a felépített él felhalmozódásának megakadályozása érdekében a PCD-szerszámoknak pozitív vágási szöget kell használniuk. Magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetek megmunkálásakor (különösen, ha PCD-szerszámokat használnak keményfém szerszámok helyett a megmunkálás során), a PCD-szerszámok hézagszöge lehetőleg valamivel kisebb legyen, mint az eredeti keményfém szerszámok domborítási szöge (például 25°). ). Javítsa a PCD szerszám vágóélének vágási teljesítményét magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözeten. A PCD szerszám pozitív dőlésszöge ne legyen túl nagy, mert minél nagyobb a szerszám dőlésszöge, annál kisebb a vágóél szilárdsága. Más szóval, minél kisebb a PCD szerszám domborítási szöge, annál nagyobb a vágóél szilárdsága. (Útmutató: Hat általánosan használt mérőeszköz és vágószerszám-acél teljesítményének és használatának elemzése)

Annak érdekében, hogy a vágóél szilárdságát a lehető legnagyobb mértékben növelje, azon az alapon, hogy a szerszám pozitív vágási szöggel rendelkezzen, az egyesült államokbeli Mastertech Diamond Products a CNMX pengét negatív dőlésszöggel a PCD szerszám hegyére hegesztette, és egy pozitív vágási szög. Ily módon a negatív penge A dőlésszög nemcsak nagy vágóél-szilárdságot biztosít, hanem nem befolyásolja a szerszám normál forgácsolását. A PCD szerszám vágóélének előkészítésekor nem kell túl sok feldolgozást végezni a gyémántcsúcson. PCD maróknál a vágóél enyhén élesíthető. Ezenkívül a vágóél bizonyos tengelyirányú dőlése is segíthet a PCD-szerszám javításában. Vágási teljesítmény.

A PCD lapkák sikeres alkalmazása nem csak a szerszámgeometriai paraméterek és forgácsolási paraméterek ésszerű megválasztásán múlik (például a PCD esztergaszerszámok általánosan használt előtolási tartománya 0,13 mm/r (finomesztergálás) és 0,38 mm/r (durva) között. esztergálás)) , Néha szükséges, hogy a szerszám szállítója megoldást nyújtson a szerszám használata során felmerülő problémákra. Például egy nagyméretű autóalkatrész-feldolgozó műhely a Ju0026M Diamond Tools által biztosított PCD pengéket használja a hornyok marásához. Eredetileg minden PCD gyémánt penge 1500 alkatrészt képes feldolgozni. A megmunkálás során keletkező forgácsok azonban károsítják az alkatrész felületét. Emiatt a Ju0026M olyan megoldást javasolt, hogy a gyémántlap ​​tetején egy radiális forgácstörőt dolgozzanak meg EDM (elektromos kisülési megmunkálás) eljárással, és speciálisan testreszabott 50 pengét, amely hatékonyan megoldotta a problémát. Ezt a kérdést. Mostanra az egyes PCD pengék által feldolgozott alkatrészek száma 1500-ról 4300-ra nőtt.

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek: