Dacheng megyei hardverbélyegző alkatrészgyár, a keménységvizsgálat szerepe + 16 szigorú minőségellenőrzés

A bélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata szempontjából ez egy nagyon fontos láncszem. A Dacheng megyei hardverbélyegzőalkatrész-gyár azt mondta, hogy a fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálatához Rockwell keménységmérőt használnak. Kis bélyegző részek összetett formájú lehet tesztelni a felület nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. A következő Xiaoshuo mindenkit arra késztet, hogy megnézze a konkrét ellenőrzési hivatkozásokat: A bélyegzési feldolgozás magában foglalja a lyukasztást, hajlítást, mélyhúzást, alakítást, kikészítést és egyéb folyamatokat. A sajtolt alkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) fémlemez anyagok, mint például szénacél lemez, ötvözött acéllemez, rugóacél lemez, horganyzott lemez, ónlemez, rozsdamentes acéllemez, réz és rézötvözet lemez, alumínium és alumíniumötvözet lemez stb. A PHP sorozatú hordozható felületű Rockwell keménységmérő nagyon alkalmas ezen bélyegző alkatrészek keménységének tesztelésére. Az ötvözött sajtolóalkatrészek általánosan használt alkatrészek a fémfeldolgozás és a mechanikai gyártás területén. A bélyegzési feldolgozás olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformákat használ a fémszalagok szétválasztására vagy formálására. Alkalmazási köre nagyon széles. A sajtolóalkatrészek keménységi vizsgálatának fő célja annak megállapítása, hogy a vásárolt fémlemezek izzítási foka alkalmas-e a későbbi sajtolóalkatrész-feldolgozásra. A sajtolóalkatrészek különböző feldolgozási technikáihoz különböző keménységű lemezekre van szükség. Az alkatrészek bélyegzésére használt alumíniumötvözet lemez Webster keménységmérővel tesztelhető. Ha az anyag vastagsága meghaladja a 13 mm-t, Barcol keménységmérőre cserélhető. A tiszta alumínium lemezhez vagy az alacsony keménységű alumíniumötvözet lemezhez a Barcol keménységmérőt kell használni. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a Dacheng megyei hardverbélyegző alkatrészgyárra, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőszerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütési kapacitás, és bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, 16 minőségi ellenőrzés szigorúan ellenőrzött, fókuszálva a minőségről és az aprólékos tervezésről. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!