Dalang fém sajtoló alkatrészek, miért okoznak egyenetlen bélyegzési részeket + 15 év tapasztalat, a gyártó elmondja

A Dalang fémbélyegzőalkatrészek gyártásáért felelős gyártó elmondta, hogy a fémbélyegző alkatrészek kialakulását legtöbbször az alapanyagokra tapadt por- vagy vasreszelék, illetve a forma megjelenése okozza. Ez rontja a termék megjelenését és nagymértékben csökkenti a termelékenységet is. Tehát hogyan kerüljük el ezt a problémát? A következő Xiaoshuo a következő módszereket foglalja össze a fémbélyegző alkatrészek ütéseinek csökkentésére a gyakorlat alapján: 　　1. A húzószerszámok ellenőrzése és javítása: A húzószerszámokat rendszeresen ellenőrizni és ellenőrizni kell. Karbantartás az ütések előfordulásának csökkentésére és a stabil állapot fenntartására. A szokásos módszer az, hogy mintákkal ellenőrizzük a kötési karcolásokat és a nyersdarabtartó feldolgozási felületeit (szerszámfilé, lyukasztófilé).　　2. A nyírószerszám ellenőrzése és korrekciója: A nyírási folyamat utáni egyenetlenségek oka, hogy a nyírási folyamat során vaspor keletkezik. Ezért a bélyegzés előtt meg kell figyelni a vasport, hogy elkerüljük az egyenetlenségek előfordulását.　　3. A manipulátor megfelelő sebessége: Félautomata húzószerszám-gyártáshoz, amikor a húzólyukasztó a szerszám alsó pozíciójában van és a manipulátor sebessége nagy, a sorja a lyukasztó felső részére hullik, ütéseket okozva. Az ilyen jellegű problémák elkerülése érdekében elvégezhetjük az alkatrész kisütési próbáját a gyártás előtt, és ésszerűen beállíthatjuk a manipulátor sebességét és kisülési szögét úgy, hogy az ne érintse meg az alkatrészt és az alsó formát. 4. Ellenőrizze a vágási felületet: A tekercs anyagának vágásakor a vágószerszám kopása és törése miatt sok apró vaspor keletkezik a vágóélen, ezért ellenőrizni kell a kettős vágási felületet az anyag területén vagy a présben sorjázás előtt, és időben tisztítsa meg. A lap sorjázott. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a Dalang fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi feldolgozási kapacitás 100+ szerszámkészlet és napi 3 millió lyukasztás alkalommal, a bélyegzés pontossága akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrző réteget szigorúan ellenőriznek. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!