Hibamegelőzési és precíziós javítási intézkedések a bélyegzőalkatrészek feldolgozásakor

Az alkatrészek préselése során minden csekély hiba hibákhoz vezet, mint például repedések kis hajlítási sugár és nem megfelelő hajlítási magasság alatt. Az okok további elemzése szükséges a bélyegzési alkatrészek feldolgozása pontosságának biztosítása érdekében. A sajtolóalkatrészek feldolgozása során, ha a sugár kisebb, mint 0,5 a hagyományos hidegen hengerelt acéllemezek hajlításánál, a külső felületen repedések keletkeznek. Ezt leginkább a sajtolórész hajlított részének belső és külső felületén fellépő nyomó- vagy húzófeszültség okozza. Egy bizonyos hajlítási sugár esetén minél nagyobb az anyag vastagsága és minél nagyobb a hajlítási szélesség, annál könnyebben keletkeznek repedések. Előbbinek az az oka, hogy a semleges felület és a belső felület közötti távolság megnő, az utóbbi pedig azért, mert a hajlítási szélesség korlátozza a külső deformáció mértékét, ezért szükséges a bélyegzőrész hajlítási sugarának szabályozása. Az a tény, hogy a sajtoló részek nem érik el a kívánt hajlítási magasságot, az lehet, hogy az anyag szabad állapotban van a domború és a homorú szerszámok között, ami hajlamos a hibás eltolódásra. Vizsgálatok igazolták, hogy az L-alakú hajlításnál a hajlítási sugár, a szerszámsugár mérete és az oldalfal kidolgozottságának mértéke növeli a súrlódást és az anyag a szerszámba húzódik, és az anyag hossza. a forgókonvex szerszámban csökken. A bélyegző alkatrészek feldolgozási pontosságának további javítása érdekében tanulmányozni kell a méretpontosság racionalitását, gazdaságosságát és értékét. Tömeggyártás esetén lehetőleg progresszív hajlítóformákat kell alkalmazni. Mivel a vezetőcsapok hézaga közvetlenül összefügg az alkatrészek pontosságával, a pontosság javítása is hasznos, ha beállítják. A bélyegző részek szerkezete és alakja szempontjából, ha az anyag vastagsága és keménysége eltérő, a magassági méret nem tartható állandó, egy hajlítás utáni reszekciós eljárást is megfelelően kell hozzáadni a kívánt feldolgozási pontosság biztosítása érdekében