A formagyártási folyamat hibái és a megelőző intézkedések

1. Kovácsolás feldolgozás

A magas széntartalmú és erősen ötvözött acélokat, mint például a Cr12MoV, W18Cr4V stb., széles körben használják formák készítésére. Ennek az acéltípusnak azonban számos hibája van, mint például az összetétel elkülönülése, durva és egyenetlen karbidok, valamint egyenetlen szerkezet. Magas széntartalmú és erősen ötvözött acél használatakor öntőformák készítéséhez ésszerű kovácsolási eljárást kell alkalmazni a moduldarabok kialakításához, hogy egyrészt az acél elérje a moduldarabok méretét és specifikációit, másrészt másrészt az acél szerkezete és teljesítménye javítható. Ezenkívül a magas széntartalmú, erősen ötvözött sajtolóacél gyenge hővezető képességgel rendelkezik, és a fűtési sebesség nem lehet túl gyors, és a fűtésnek egyenletesnek kell lennie. A kovácsolási hőmérséklet-tartományon belül ésszerű kovácsolási arányt kell alkalmazni.

2, vágás

A forma vágási folyamatának szigorúan biztosítania kell a filé sugarát a méretátmenetnél, és az ívnek és az egyenesnek simának kell lennie. Ha a forma vágási minősége rossz, az a következő három szempontból okozhat penészkárosodást: 1) a nem megfelelő vágás miatt az éles sarkok vagy a túl kicsi filézési sugár súlyos feszültségkoncentrációt okoz a formázás során. 2) Ha a felület a vágás után túl érdes, hibák lehetnek, például késnyomok, repedések, vágások stb. Ezek nem csak feszültségkoncentrációs pontok, hanem repedések, kifáradási repedések vagy termikus kifáradási repedések keletkezését is jelentik. 3) Ha a forgácsolási eljárás során nem sikerül teljesen és egyenletesen eltávolítani a formasorja hengerlése vagy kovácsolása során keletkező szénmentesített réteget, akkor a forma hőkezelése során egyenetlen megkeményedett réteg keletkezhet, ami a kopásállóság csökkenését eredményezi.

3. Őrlés

Az öntőformákat általában az edzés és temperálás után köszörülik, hogy csökkentsék a felületi érdesség értékét. Olyan tényezők hatására, mint a túl nagy csiszolási sebesség, túl finom csiszolókorong szemcsemérete vagy rossz hűtési viszonyok, a forma felületének helyi túlmelegedése, amelyet a helyi mikroszerkezeti változások okoznak, vagy felületi lágyulás, csökkent keménység vagy nagy maradó húzófeszültség. Ilyen jelenségek csökkenti a forma élettartamát. Válassza ki a megfelelő csiszolási folyamat paramétereit a helyi felmelegedés csökkentése érdekében. Köszörülés után a feszültségmentesítés lehetséges körülmények között hatékonyan megakadályozhatja a köszörülési repedések kialakulását. Számos intézkedés létezik a köszörülés túlmelegedésének és a csiszolási repedések megelőzésére, például: durva szemcséjű csiszolókorong használata erős vágóerővel vagy rossz tapadású csiszolókorong használata a forma köszörülési előtolási sebességének csökkentése érdekében; megfelelő hűtőfolyadék kiválasztása; őrlési feldolgozás 250-300 ℃-os temperálás után az őrlési feszültség kiküszöbölhető.

4, EDM

Amikor az EDM eljárást használják a forma feldolgozására, az áramsűrűség a kisülési területen nagyon nagy, és sok hő keletkezik. A penész u200bu200b feldolgozott területének hőmérséklete körülbelül 10000 ℃. A magas hőmérséklet miatt a hő által érintett zóna metallográfiai szerkezete elkerülhetetlenül megváltozik, A forma felületi rétege a magas hőmérséklet hatására megolvad, majd gyorsan lehűl és megszilárdul, így újra megszilárdult réteg keletkezik. Mikroszkóp alatt látható, hogy az újraszilárdult réteg világos és fehér, benne sok mikrorepedéssel. Az öntőforma élettartamának meghosszabbítása érdekében a következő intézkedések alkalmazhatók: Állítsa be az EDM paramétereit a felület csiszolásához az EDM után elektrolitikus vagy mechanikus köszörüléssel, hogy eltávolítsa a rendellenes rétegben lévő fehér réteget, különösen a mikrorepedések eltávolítására. EDM után. Az abnormális réteg stabilizálása és a mikrorepedések továbbterjedésének megakadályozása érdekében alacsony hőmérsékletű temperálást kell végezni