Fém sajtolt alkatrészek tervezési jellemzői

A fémbélyegzést elsősorban az eljárás szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: elválasztási folyamat és alakítási folyamat. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Az üresítés, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás és korrekció a fő sajtolási folyamatok. A fémbélyegzéshez használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagyban befolyásolják a sajtolt termék minőségét. A bélyegzőanyag vastagságának pontosnak és egyenletesnek kell lennie; a felület sima, foltok, hegek, karcolások, felületi repedések stb. nélkül; egységes folyáshatár, Nincs nyilvánvaló irányultság; magas egyenletes nyúlás; alacsony termésarány; alacsony munkakeményedés. A hardveres hidegbélyegző alkatrészek nagy gyártási hatékonysággal, jó munkakörülményekkel és alacsony gyártási költségekkel rendelkeznek. Általában percenként több száz darab állítható elő. Általában már nem vágással dolgozzák fel, vagy csak kis mennyiségű vágás szükséges. A melegsajtolásos alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolású alkatrészeké, de még mindig jobb, mint az öntvényeké és a kovácsoltoké, és a vágási mennyiség is kisebb. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Az összetett sajtolószerszámok, különösen a többállomásos progresszív sajtolószerszámok használatával egy présen több sajtolási folyamat is elvégezhető, és a teljes folyamat a szalagok letekercselésétől, szintezésétől, lyukasztásán át az alakításig és kikészítésig megvalósítható. Automatikus gyártás. A fémbélyegző alkatrészek kialakításának elősegítenie kell a fémanyagok felhasználási arányának javítását, az anyagfajták és specifikációk csökkentését, valamint az anyagfelhasználás lehetőség szerinti csökkentését. Használjon alacsony költségű anyagokat, ahol megengedett, és tegye az alkatrészeket a lehető leghulladék- és hulladékmentesebbé. A fémbélyegző alkatrészek kialakításának egyszerű formájúnak és ésszerű szerkezetűnek kell lennie a formaszerkezet egyszerűsítése és a folyamatok számának egyszerűsítése érdekében, vagyis a teljes alkatrész megmunkálása a legkevesebb és legegyszerűbb bélyegzési eljárással valósítható meg, csökkenthető a sajtolás más módszerek alkalmazása a feldolgozáshoz és a bélyegzési művelet megkönnyítéséhez. A munkatermelékenység javítása érdekében a gépesített és automatizált termelés megszervezésének elősegítése. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag sajtolási teljesítményének tesztelése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. Előző bejegyzés: Problémák országom bélyegzőalkatrész-piacán