A bélyegző hardver [hardver] feldolgozása során az ügyfelek által gyakran tapasztalt számos probléma részletes elemzése

A bélyegző hardverfeldolgozás többnyire a különböző vásárlói termékekhez, különböző anyagokhoz, különböző méretekhez és szerkezetekhez igazított alkatrészek bélyegzése. Általánosságban elmondható, hogy az ilyen testreszabott bélyegzőalkatrészek komoly hatással lesznek az időre és a minőségre, amint egyeztetési és minőségi problémák merülnek fel. A Xiaoshuo ma együttműködik Önnel, hogy megértse, melyek a gyakori problémák: 1. A rajzok értékelése nem pontos. Különböző okok miatt egyes bélyegzőüzemek nem készítették el a vevő termékrajzainak részletes elemzését. Számos váratlan eredményhez vezet a későbbi gyártás során. 2. A mintaelemzés ciklusa és minősége nem felel meg a szabványnak. A legtöbb ügyfél számára a bélyegző hardverfeldolgozáshoz a minták összeállításának szakasza lesz a korai szakaszban. Ha a sajtolóüzem időben és minőségben nem működik együtt, az időbeli késéseket és rossz összeszerelési problémákat is okoz. 3. Az öntőforma ciklusa lassú, és a pontosság nem felel meg a szabványnak. A bélyegzőszerszámok a bélyegző alkatrészek szerkezetétől függően különböző időpontokban készülnek. Ezt a pontot a megrendelőnek és a bélyegzőgyárnak kell megoldania. Egyes összetett szerkezetű termékeknél elegendő formázási idő szükséges. Az öntőforma pontossága közvetlenül függ az időtől, a tervezéstől, a feldolgozástól, az összeszereléstől, a lyukasztástól és a személyzettől. 4. Termékminőség-ellenőrzés. Az ipar fejlődésével a műhelyszerű feldolgozóüzemeket fokozatosan felváltották. Az ügyfelek továbbra is követelik a bélyegzési alkatrészek pontosságát és a bélyegzés költségének emelkedését, amely már nem tolerálja a bélyegzőgyárak túlzott mértékű elvesztését és a rossz döntések következményeit. 5. Külső feldolgozás minőségellenőrzése. Például néhány olyan folyamat esetében, amelyek külső felületkezelést igényelnek, mint például a galvanizálás és az oxidáció, a legtöbb sajtolóüzemet kívül kell feldolgozni. Ha nincs hatékony minőség-ellenőrzési képesség, könnyen előfordulhatnak minőségi problémák ezeken a linkeken. Az érintett idő, költség és a vevői szállítások. 6. A csomagolásból eredő problémák. Sokféle csomagolási mód létezik az alkatrészek bélyegzésére is, mint például az egyszerű PE zsákos csomagolás, a raklapos csomagolás és a hordozószalagos csomagolás. Akárhogy is, a bélyegzőüzemnek figyelembe kell vennie az ütközéseket, extrudálásokat, szállítási ütődéseket és egyéb tényezőket, és ezeket előre el kell kerülnie. Hardver, 15 éves összpontosítás a sajtoló hardverfeldolgozásra, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, valamint több mint 20 000 bélyegzőforma-gyártási tapasztalat. A 100+ szerszámkészlet havi feldolgozási kapacitása, a napi gyártási kapacitás 3 millió lyukasztási idő, a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, és a 16 minőségi ellenőrzést szigorúan ellenőrzik. Gyorsan megoldja a bélyegzési hardverfeldolgozás időkritikus problémáját, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját, és megoldja a gyártási minőség problémáját. Válasszon, hagyja, hogy a nyugalmat, a lelki békét válassza, nyugodjon meg!