loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A sajtolószerszám anyagok és a hőkezelési folyamat részletes magyarázata

Az összes penészhibás tényező közül a penészanyagok és a hőkezelés körülbelül 70%-ot tesz ki, amelyek a penész élettartamát befolyásoló fő tényezők. Ezért a forma teljes tervezési és gyártási folyamatában különösen fontos a formaanyagok kiválasztása és a megfelelő hőkezelési eljárás.

A sajtolószerszám munkarészeinek anyagkövetelményei. Amikor a sajtolószerszám működik, viselnie kell az ütés, a vibráció, a súrlódás, a nagy nyomás, a nyújtás, a hajlítás és a csavarodás terhelését, és még magasabb hőmérsékleten is működnie kell (például hideg extrudálás), munkakörülmények Bonyolult, kopásra hajlamos, fáradtság, törés, deformáció és egyéb jelenségek. Ezért az öntőforma munkadarabok anyagára vonatkozó követelmények magasabbak, mint a hagyományos alkatrészeké.

A különböző sajtolószerszámok eltérő munkakörülményei miatt a szerszám munkarészeinek anyagára vonatkozó követelmények is eltérőek.

1. Követelmények a zárószerszám anyagára vonatkozóan

A vékonylemezes vágószerszám munkarészeihez használt anyag nagy kopásállóságot és keménységet, a vastag lemezes vágószerszám magas kopásállóságot és kompressziós folyáshatárt igényel, hogy megakadályozza a szerszám eltörését vagy összeesését. A penge nagy törésállósággal, nagy hajlítószilárdsággal és szívóssággal is rendelkezik. (Útmutató: A fő problémák a nagy szilárdságú rögzítő termékek feldolgozásakor)

2. Követelmények a húzószerszám anyagokkal szemben

Az öntőforma munkadarabjainak anyagának jó tapadásgátló (rángásgátló), nagy kopásállósággal és keménységgel, bizonyos szilárdsággal és szívóssággal, valamint jó vágási teljesítménnyel kell rendelkeznie, és a hőkezelés során bekövetkező deformációnak kicsinek kell lennie.

3. Követelmények a hidegextrudálásos szerszámanyagokra vonatkozóan

Az öntőforma munkarészeinek nagy szilárdsággal, keménységgel és nagy kopásállósággal kell rendelkezniük. Az ütési törés elkerülése érdekében bizonyos fokú szívósság is szükséges. Az extrudálás során fellépő nagy hőmérséklet-emelkedés miatt bizonyos fokú hőfáradásállósággal és termikus keménységgel is rendelkezik.

A sajtolószerszám anyagok típusai és jellemzői

A sajtolószerszámok anyagai közé tartozik az acél, cementezett keményfém, acélkötésű keményfém, cink alapú ötvözet, alacsony olvadáspontú ötvözet, alumíniumbronz, polimer anyagok és így tovább. Jelenleg a sajtolószerszámok gyártásához használt anyagok többsége acél. A leggyakrabban használt szerszámacél típusok: szénacél, gyengén ötvözött szerszámacél, magas széntartalmú, magas króm- vagy közepes krómtartalmú szerszámacél, közepes széntartalmú ötvözött acél, gyorsacél, alapacél, keményfém, acélkötésű cementált keményfém stb.

1. Karbon szerszámacél

Az öntőformában található számos szén-szerszámacél T8A, T10A stb., amelyek előnye a jó feldolgozási teljesítmény és az alacsony ár. De az edzhetőség és a vörös keménység rossz, a hőkezelés deformációja nagy, és a teherbírás alacsony.

2. Gyengén ötvözött szerszámacél

Az alacsonyan ötvözött szerszámacél karbon szerszámacél alapú, megfelelő mennyiségű ötvözőelem hozzáadásával. A karbon szerszámacélhoz képest csökkenti a kioltási deformációt és a repedési hajlamot, javítja az acél edzhetőségét, és jobb a kopásállósága. A formák készítéséhez használt gyengén ötvözött acélok közé tartozik a CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (CH-1 kód) és 6CrNiSiMnMoV.

További kapcsolódó hardveres bélyegzőszerszám-ipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect