loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A csavarkötések osztályozásának részletes magyarázata a kötőelemek kiválasztásához

A csavarkötések öt osztályozási módja létezik, és a csavarok felhasználási aránya az ilyen típusú rögzítőelemekhez meglehetősen magas. A rögzítőelemek 60-70%-át anyák teszik ki. Ez a csatlakozástípus a legreprezentatívabb a kötőelemek között, és egyben a kötőelemek vezető terméke is. Ez osztható:

(1) Erőforma szerint osztályozva

1, húzócsavaros csatlakozás

A húzócsatlakozás olyan csatlakozás, amelyben a csavar erőt ad át a tengely mentén. A terhelés a csavar tengelye mentén hat, és az erőt a csavar feszültsége továbbítja.

2. Nyírócsavar csatlakozás

A nyírócsavar csatlakozása az, hogy az átvitt terhelés merőleges a csavar tengelyére, és az erőt a csavarrúd nyírása és extrudálása adja át.

3, húzó és nyíró kapcsolat

Az átvitt terhelés a szakító és a nyírás kombinációja

(2) Besorolás a telepítés állapota szerint

1. Csavarcsatlakozás előfeszítő erővel

A csavarokat és az anyákat a beszerelés során meg kell húzni, és előzetesen meg kell erősíteni az erőt, hogy megbizonyosodjon a szorosságról. A legtöbb kapcsolat ehhez a kapcsolattípushoz tartozik.

2. Csavarcsatlakozás előfeszítő erő nélkül

A beszerelés során az anyákat nem húzzák meg, és a csavarokat csak akkor feszítik meg, ha munkaterhelés alatt állnak. Az alkalmazási tartomány kicsi, például emelőhorgok és felfüggesztő csavarok.

(3) A felhasznált termék menete szerint osztályozva

Általában közönséges szálakat használnak, amelyeket durva és finom szálakra osztanak. A durva menet nagyfokú fogkontaktussal, erős kopásállósággal rendelkezik, és nem könnyű elcsúszni. A finom menet jó önzáró teljesítménnyel rendelkezik, a csavarrúd pedig nagy szilárdságú, ami előnyös az ütés, a vibráció és a változó terhelés ellen.

(4) Anyag és teljesítményszint szerint osztályozva

A legszélesebb körben használt csavaranyagok az alacsony széntartalmú acél és a szénacél. Ütésnek, vibrációnak és változó terhelésnek kitett csavarokhoz ötvözött acélt használnak; különleges követelmények esetén rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet, rézötvözetet és titánötvözetet használnak.

A nemzeti szabvány előírja, hogy a szénacél és ötvözött acél csavarokat mechanikai tulajdonságaik szerint 10 szilárdsági fokozatba sorolják: 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 és 12,9. A 6.8 osztály alatti csavarok alacsony széntartalmú acélból vagy közepes széntartalmú acélból készülnek hőkezelés nélkül; A 8,8-10,9 fokozatú csavarok közepes széntartalmú acélból vagy alacsony széntartalmú ötvözött acélból készülnek, és hőkezeltek; A 12.9-es fokozatú csavarok ötvözött acélból készülnek és hőkezeltek.

(5) A nagy szilárdságú csavarok egyszerű osztályozása

A nagyszilárdságú csatlakozás szegecselés és hegesztés után kifejlesztett acélszerkezetű csatlakozási módszer. Előnyei az egyszerű felépítés, a levehetőség, a csere, a jó igénybevétel, a fáradtságállóság, a lazaság hiánya és a biztonság. A nagy szilárdságú csavarkötések feszültségi viszonyaiknak megfelelően három típusra oszthatók: súrlódó csatlakozásra, feszítő csatlakozásra és nyomásos csatlakozásra.

1. Súrlódásos csatlakozás

Ezt a fajta csatlakozást nagy szilárdságú csavarokkal rögzítik az alkatrészek illesztéseinél, így az összekötő lemezek szorosan rögzítődnek, és az összekötő elemek közötti érintkezési felületek között keletkező súrlódási erőt a külső erő átvitelére fordítják. A csavar szerepe a csatlakozásban, hogy érintkezési nyomást fejtsen ki a csatlakozó részek között, ezáltal súrlódást okozva az érintkezési felületen. Amikor ez a fajta csatlakozás erőltetett, a csavar csak megnyúlik, nem nyír. Még ismételt terhelés esetén sem okozza a csavar tengelyirányú erejének csökkenését. Ezért a súrlódó kötésben a kifáradási szilárdság az alapanyag és a porózus elem között van. Ez a fajta csatlakozási feszültség simán átadódik, és a kötés jó merevséggel rendelkezik. Általában nem szükséges ellenőrizni a tábla csapágynyomását. A nagy szilárdságú csavarkötés általában erre a súrlódó típusú csatlakozásra utal

2, Feszültség típusú csatlakozás

Ez egy olyan csatlakozási mód, amely a csavarra ható axiális erőt továbbítja. Ez megegyezik a súrlódó típusú csatlakozással. A feszültségátvitelhez a csavar meghúzásakor keletkező nyomást is felhasználja. A feszültségátvitel formája azonban alapvetően eltér a súrlódásos csatlakozástól. A feszítőcsatlakozás jellemzője, hogy külső erő hatására a csavar járulékos tengelyirányú ereje nagyon kis mértékben változik, és a kötés nagyobb merevséget kap.

3, nyomástartó csatlakozás

Ez egy olyan csatlakozási mód, amely nagy szilárdságú csavarokat használ a csuklós alkatrészek összekapcsolására és rögzítésére, így az alkatrészek között létrejövő súrlódás és a csavar központi tengelyének nyíróereje és az alkatrészek csapágynyomása egyszerre hat, ezáltal feszültséget ad át. Ez a csatlakozási mód a nagy szilárdságú csavaros súrlódó csatlakozás és a szegecselt nyírócsatlakozás kombinációját tartalmazza. A nyíró típusú csatlakozáshoz tartozik, így a felhasználási körülmények között bizonyos feltételek korlátozzák, de általában dörzskötésként is használható. Használni. A nyomócsapágyas csatlakozás alakja és felépítési módja szerint három csatlakozási módra osztható, nevezetesen nagy szilárdságú csavarnyomás-csapágy csatlakozás, köszörülés nagy szilárdságú csavarnyomás-csapágy csatlakozás és behajtás nagy szilárdságú csavarnyomás -csapágy csatlakozás.

A nagy szilárdságú csavarok növekvő fejlődésével egyre több fajta nagy szilárdságú csavar létezik. A hagyományos nagy hatlapfejű, nagy szilárdságú csavarokon, torziós nyíró típusú nagy szilárdságú csavarokon, nagy szilárdságú csavarok koronaanyákkal, Notch nagy szilárdságú csavarokon, nagy szilárdságú csavarok, finomított nagy szilárdságú csavarok és csatornacsavarok mellett . A behajtható nagy szilárdságú csavarok fejtípusa nagy hatlapfejű, kerek fejű, lemezfejű stb. A menet külső átmérője valamivel kisebb, mint a csavaré. A csavar bordákkal rendelkezik. A csavar furata valamivel kisebb, mint a csavar külső átmérője. A csavar behajtása és csavarozása az építés során történik. A furat és a csavar között nincs rés. Finomított, nagy szilárdságú csavarokat használnak a nyomástartó csatlakozáshoz. A csavar feldolgozása megtörtént. A csavarfurat és a csavar közötti rés 0,2 mm. A hornyos csavar csavarja hosszanti és kerületi bevágásokkal van ellátva, amelyek egymásba kapaszkodhatnak a csavarfuratokban, hogy megakadályozzák a túlzott csúszást az összekötő részek között az erőkifejtés során

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect