A fröccsöntő szerszám karbantartásának négy lépésének részletes ismertetése

Bármely elem használata karbantartást igényel az élettartam meghosszabbítása érdekében. Ez a cikk a fröccsöntő szerszámok karbantartási lépéseit mutatja be az alábbiak szerint.

A felelős cégnek először meg kell értenie a forma alaphelyzetét. Például minden formát fel kell szerelni egy önéletrajzi kártyával, amelyen részletesen rögzíti és számolja a használatát, ápolását (kenés, tisztítás, rozsdamegelőzés) és a sérüléseket, és hogy ez alapján mely alkatrészek találhatók meg , Az alkatrész megsérült és a A kopás mértéke nagy, hogy információt adjon a probléma megtalálásáról és megoldásáról, valamint az öntőforma és a termékben felhasznált anyag formázási folyamatának paramétereiről, hogy lerövidüljön a forma próbaüzemi ideje és javuljon a gyártás hatékonysága.

A feldolgozó cégnek meg kell vizsgálnia az öntőforma különféle tulajdonságait a fröccsöntő gép és a forma normál működése mellett, és meg kell mérnie a végső fröccsöntött műanyag alkatrész méretét. Ezen információkon keresztül meghatározható a forma pillanatnyi állapota, az üreg és az alak. a penész és a javítási intézkedések megítélhetők.

A forma több fontos részének nyomon követésére és tesztelésére kell összpontosítani: a kilökő és vezető részek szerepe a forma nyitó- és zárómozgásának, valamint a műanyag rész kilökődésének biztosítása. Ha az öntőforma bármely része elakad a sérülés miatt, az a gyártás leállását okozza. A formagyűszű és a vezetőoszlop kenését gyakran meg kell tartani (a legmegfelelőbb kenőanyagot kell kiválasztani), a gyűszűt, vezetőoszlopot stb. rendszeresen ellenőrizni kell a deformáció és a felületi sérülések szempontjából. Miután megtalálták, időben ki kell cserélni őket; egy gyártási ciklus befejezése után a megfelelő A forma munkafelülete, mozgó és vezető részei professzionális rozsdagátló olajjal vannak bevonva, és kiemelt figyelmet kell fordítani a fogaskerék, fogasléc csapágyalkatrészeinek rugalmas szilárdságának védelmére penész és rugós forma, hogy mindig a legjobb működési állapotban legyenek; A gyártási idő folytatódik, a hűtőcsatornában könnyen lerakható a vízkő, a rozsda, az iszap és az algák, így a hűtőcsatorna keresztmetszete csökken, a hűtőcsatorna szűkül, és a hűtőfolyadék és a hűtőfolyadék közötti hőcsere sebessége csökken. a penész nagymértékben csökken, és a vállalkozás termelési költsége nő. Ezért a konvekció A csatorna tisztítására oda kell figyelni; a melegcsatornás forma esetében a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása segít megelőzni a gyártási hibák előfordulását, ezért ez különösen fontos. Ezért minden gyártási ciklus végén meg kell mérni a szalagfűtőt, a rúdfűtőt, a melegítő szondát és a hőelemet a szerszámon ohmmérővel. Ha megsérült, időben ki kell cserélni, és ellenőrizni kell a forma önéletrajzával. Hasonlítsa össze és vezessen nyilvántartást, hogy a problémákat időben fel lehessen fedezni, és meg lehessen tenni az ellenintézkedéseket.

Ezután az utolsó láncszem a forma felületi karbantartása. Az úgynevezett felület a rozsda megelőzésére szolgál. Ezért különösen fontos a megfelelő, jó minőségű és professzionális rozsdamentesítő olaj kiválasztása. Miután az öntőforma befejezte a gyártási feladatot, különböző módszereket kell alkalmazni a maradék fröccsöntés óvatos eltávolítására a különböző fröccsöntés szerint. Rézrudak, rézhuzalok és professzionális formatisztító szerek használhatók a fröccsöntési maradék és egyéb lerakódások eltávolítására a formában, majd levegőn száríthatók. Tilos kemény tárgyakat, például vashuzalokat és acélrudakat tisztítani a felület megkarcolásának elkerülése érdekében. Ha korrozív fröccsöntés okozta rozsdafoltok vannak, köszörűvel csiszoljon és polírozzon, és permetezzen professzionális rozsdagátló olajat, majd tárolja a formát száraz, hűvös és pormentes helyen.