A kötőelemek gyártásához szükséges rozsdamentes acélhuzal kiválasztásának elvének részletes ismertetése

Kiválasztás elve

A rozsdamentes acél anyagok kiválasztását főként a következő öt szempont szerint kell figyelembe venni.

1. A kötőanyagokkal szemben támasztott követelmények a mechanikai tulajdonságok, különösen a szilárdság tekintetében.

2. Az anyagok korrózióállóságára vonatkozó munkakörülmények követelményei.

3. Az üzemi hőmérséklet megköveteli az anyag hőállóságát (nagy hőmérsékleti szilárdság, oxidációállóság).

4. Anyagfeldolgozási teljesítmény követelményei a gyártástechnológia szempontjából.

5. Más szempontokat is figyelembe kell venni, mint például a súlyt, az árat és a vásárlási tényezőket.

Ezen öt szempont átfogó és átfogó mérlegelésével végül meghatározásra kerül a kötőelemek minősége, fajtája, specifikációi és anyagszabványai.

Ausztenites rozsdamentes acél

Az általánosan használt minőségek a 302, 303, 304 és 305, amelyek az úgynevezett 18-8 típusú ausztenites rozsdamentes acélok. Mind a korrózióállóság, mind a mechanikai tulajdonságok hasonlóak. A kiválasztás kiindulópontja a kötőelem gyártási eljárása, amely a rögzítőelem méretétől és alakjától, valamint a gyártás mennyiségétől függ.

A 302-es típus megmunkált csavarokhoz és önmetsző csavarokhoz használatos.

A 303-as típusú vágási teljesítmény javítása érdekében kis mennyiségű ként adnak a 303-as típusú rozsdamentes acélhoz, amelyet anyák megmunkálására használnak rúdkészletből.

A 304-es típus alkalmas kötőelemek melegkovácsolási eljárással történő feldolgozására, például hosszabb méretű csavarok és nagy átmérőjű csavarok, amelyek túlmutathatnak a hidegkovácsolási eljáráson.

A 305 típus alkalmas kötőelemek hidegfejezési eljárással történő megmunkálására, mint például hidegalakító anyák és hatszögletű csavarok.

A 309-es és a 310-es típusok Cr- és Ni-tartalma magasabb, mint a 18-8 típusú rozsdamentes acél, alkalmas magas hőmérsékleten működő kötőelemekre.

316-os és 317-es típus, mindkettő Mo ötvözőelemet tartalmaz, így magas hőmérsékleti szilárdságuk és korrózióállóságuk nagyobb, mint a 18-8 típusú rozsdamentes acélé.

A 321-es típus és a 347-es típus, a 321-es típus viszonylag stabil Ti ötvözőelemet, a 347-es típus Nb-t tartalmaz, ezáltal javítva az anyag szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását. Alkalmas olyan kötőelemekhez, amelyek hegesztés után nincsenek izzítva, vagy 420～1013℃-on üzemelnek.

Ferrites rozsdamentes acél

430 típusú közönséges krómacél, korrózióállósága és hőállósága jobb, mint a 410-es, és mágneses, de hőkezeléssel nem erősíthető. Alkalmas viszonylag magas korrózióállóságra és hőállóságra, valamint általános szilárdsági követelményekre. Rozsdamentes acél kötőelemek.

Martenzites rozsdamentes acél

A 410-es és 416-os típusok hőkezeléssel erősíthetők, 35-45HRC keménységgel, jó megmunkálási teljesítménnyel, általános célokra hőálló és korrózióálló kötőelemekhez használják. A 416-os típus valamivel magasabb kéntartalmú, és szabadon vágható rozsdamentes acél.

420-as típus, kéntartalom ≧0,15%, javított mechanikai tulajdonságok, hőkezeléssel erősíthető, maximális keménységi érték 53～58HRC, nagyobb szilárdságot igénylő kötőelemekhez használják.

Csapadékkal edzett rozsdamentes acél

17-4PH, PH15-7Mo, nagyobb szilárdságot kaphatnak, mint a szokásos 18-8 típusú rozsdamentes acél, ezért nagy szilárdságú, korrózióálló rozsdamentes rögzítőkhöz használják.

Az A-286, egy nem szabványos rozsdamentes acél, nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, mint az általánosan használt 18-8 rozsdamentes acél, és még mindig jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, ha a hőmérséklet emelkedik. Nagy szilárdságú, hőálló és korrózióálló kötőelemként használható, 650-700°C-on használható