Dezhou fém sajtolóalkatrészek, mi az autóipari sajtoló szerszám technológiája + a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t

A texasi fémbélyegző alkatrészek hardverének gyártásáért felelős technikusok elmondták, hogy a sajtolás az autógyártás négy fő folyamatának egyike, és a karosszéria gyártási pontossága nagymértékben függ a bélyegzés és az összeszerelés pontosságától. A bélyegzéstechnológia a tömeggyártás fejlődéséből és igényeiből, elsősorban az autóipar fejlődéséből indult ki, ami ma is jellemző. Hazám autóbélyegzéstechnikájának fejlettsége a következő szempontokban nyilvánul meg. Xiaoshuo megérti: 　　1. A külső burkolat részek automatizált gyártási foka viszonylag magas. A külső burkolatok magas felületi minőséget igényelnek, és csak automatizált gyártásra támaszkodhatnak. Bár az autók külső paneleinek automatizált gyártása országomban nem nagy sebességű bélyegzés, az automatizálás foka meglehetősen magas. Ez elsősorban az automatizált vonalbélyegzés széles körű elterjedésében nyilvánul meg. Az in-line sajtolás általában 4 présből áll, hogy egy teljes zárt sajtolósort alakítsanak ki, középen a robotok automatikusan adagolják és szedik ki az alkatrészeket, és a gyártási ciklus körülbelül 10-15 alkalom/perc, jellemzően az első kettős működésű 1630T és a későbbi 800T A sajtóból áll.　　2. Az automata vagy félautomata gyártás a padló és a tető belső burkolatának részeihez történik. 　　 Az ilyen típusú alkatrészeket főként tételszám szerint állítják elő, és általában automatikus vagy félautomata gyártást alkalmaznak. A vegyes vállalatok kivételével a helyi vállalatok kezdetben alapvetően félautomata bélyegzési eljárásokat alkalmaztak.　　 A félautomata bélyegzés speciális követelményeket támaszt a présgéppel szemben. Először is, a présasztalnak nagynak kell lennie; másodszor, a nagy alakító erő miatt az első prés 2000T vagy 2400T, a következő préselés pedig 1000T vagy több, mint 1250T.　　3. Az alvázváz alkatrészeket többnyire alkatrészgyártó cégek gyártják. 　　 Az alvázváz alkatrészeket többnyire alkatrészgyártó cégek gyártják és küldik el az eredeti gyártóknak. A nagyméretű alkatrészeket gyártó cégek általában 6 bélyegzősorral rendelkeznek. Figyelembe véve az OEM-ek minőségellenőrzésének és gyártási logisztikai menedzsmentjének kényelmét, ezek az alkatrészgyártók hegesztési, sőt utólagos festési vagy szórási folyamatokat is végeznek, így közvetlenül tudnak teljes Into alkatrészeket szállítani. 4. A precíziós bélyegzési technológia rohamos fejlődése. A precíziós bélyegzési technológia Svájcból indult ki, az óragyártó ipar fejlődésével együtt. Ez az egyik kulcsfontosságú technológia az autóipar fejlődésében. Fontos alkalmazásai vannak egyes autószerelvények, például ajtópántok, üvegemelő szerelvények stb. gyártásában. Az ilyen típusú alkatrészek vastagsága 3-5 mm, ami nagy pontosságú, jó szilárdságú alkatrészeket, valamint egyenletes és megbízható összeszerelési mozgást igényel. Évekig tartó fejlesztés után a precíziós bélyegzési technológia örömteli eredményeket ért el hazám autóiparában. Hazámban jelenleg számos erőteljes finomító vállalkozás jött létre. Hardver, 15 évnyi fókusz a texasi fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 milliós gyártási kapacitás lyukasztási idők, és a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteget szigorúan ellenőriznek. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!