Izoterm kovácsolási feltételek

Normál gyártási körülmények között a szerszám anyagának helymeghatározási szilárdságának a munkahőmérsékleten el kell érnie a kovácsolt anyag folyási feszültségének 3-5-szörösét a kovácsolási hőmérsékleten, és a szerszám élettartamának megvan a gyártási alkalmazása.

Jelenleg az izoterm kovácsolási eljárás a fejlett, nehezen deformálható anyagok (például titánötvözetek, nikkel alapú szuperötvözetek, intermetallikus vegyületek stb.) fő alakítási módszere, és melegen megmunkált sajtolóacélok extrudálására is használják. penészüregek. Az alapelv az, hogy a nyersdarabot és a formát azonos hőmérsékletre melegítsék, és nagyon alacsony nyúlási sebességgel (10-4s-1 ~ 10-2s-1) deformálják a nyersdarabot, mivel megszűnik a forma lehűlése és az anyag deformálódása. Befolyásolható, hogy az anyag deformációval szembeni ellenállása kicsi, és a közel nettó alakú feldolgozás befejezhető, ezáltal jelentősen javítva a fém felhasználási arányát és a kovácsolás teljesítményét.

A melegen megmunkált sajtolóacél szerszámüregének szuperplasztikus extrudálási hőmérséklete 700 ℃ ~ 750 ℃, az izoterm kovácsolás és a szuperplasztikus kovácsolás titánötvözet hőmérséklete többnyire 800 ℃ ~ 900 ℃, a nikkel alapú ötvözet hőmérséklete pedig többnyire kb. 1000 ℃ A nikkel alapú izoterm kovácsolási hőmérséklet porötvözetek általában 1050 ℃ feletti, míg a TiAl intermetallikus vegyületek izoterm kovácsolási hőmérséklete 1100 ℃ felett van.

Ebben a hőmérséklet-tartományban a formának rendelkeznie kell: nagy magas hőmérsékleti szilárdsággal; nagy kopásállóság és bizonyos magas hőmérsékleti keménység; kiváló hőfáradás- és oxidációs ellenállás; megfelelő ütésállóság; jobb edzhetőség és hővezető képesség