A présbélyegző alkatrészeken mindig sorja van. Az üres szakasz minősége csúnya. Csak erre a három lépésre van szüksége

A lyukasztás egy olyan sajtolási eljárás, amely lyukasztószerszámot használ a lapanyagok elválasztására prés hatására. Tágabb értelemben a lyukasztás különféle elválasztási folyamatokat jelent, mint például a lyukasztás, a kivágás, a vágás, a vágás és a vágás. Az általános kifejezés. De általánosságban elmondható, hogy az üresítés főként a kivágási és lyukasztási folyamatokra vonatkozik. A lyukasztás a hidegsajtolási eljárás egyik alapfolyamata, és sokféle alkalmazási körrel rendelkezik. Közvetlenül ki tudja lyukasztani a szükséges kész alkatrészeket, vagy előkészíti a nyersdarabokat más hidegsajtolási eljárásokhoz. A lapot a lyukasztás után két részre osztják, nevezetesen a lyukasztott részre és a lyukas részre. Ha a lyukasztás célja a kontúr és a lyukasztott rész méretének meghatározott formája; ezt a lyukasztási eljárást hívják. A blankolási folyamat során a fennmaradó lyukakkal ellátott rész hulladékká válik. Ellenkezőleg, ha a lyukasztás célja egy bizonyos alakú és méretű belső lyuk előállítása. Ekkor a lyukasztott rész hulladékká válik, lyukakkal, és az alkatrész a munkadarab. Ezt a lyukasztási folyamatot lyukasztási folyamatnak nevezik. Lásd az alábbi táblázatot. A lyukasztás osztályozása A sajtolószerszámokat a vágási felület érdessége vagy a lyukasztó részek pontossága szerint szokásos lyukasztásra és precíziós lyukasztásra osztják. A közönséges kivágás az, amikor a munkadarabot a szerszám nyomása miatt leválasztják. Az anyag domború és konkáv élek közötti nyírási deformációja mellett olyan deformációk is előfordulnak, mint a nyújtás, hajlítás és keresztirányú extrudálás. Az anyag végül elszakadt A forma szétválik. Ezért a közönséges vakoló munkadarab metszete viszonylag durva, bizonyos kúpos, és alacsony a pontossága. A precíziós kivágás speciális lyukasztószerkezete miatt a domború és homorú szerszám szélén az anyag végül képlékeny A nyíró alakváltozási formák elkülönülnek. A precíziós záróelemek szakasza sima és merőleges a tábla felületére, és a pontosság nagy. Jelenleg többnyire nagy pontosságú záróelemeket használnak, például műszereket, kamerákat, órákat és egyéb alkatrészeket. A feldolgozás precíziós kioltási módszerrel történik. Ha a kivágás az elválasztott rész és az alapanyag rész felhasználási követelményei szerint történik, akkor felosztható lyukasztásra, blankolásra, vágásra, vágásra, félbevágásra stb. Az alakváltozás jellemzői a fémek képlékeny alakváltozási elvének elemzéséből ismerhetők meg. A fő módja annak, hogy a műanyag fémek károsítsák a fémeket az alakváltozási folyamat során, a húzás és a nyírás, ami húzófeszültséget és húzó alakváltozást jelent. A fémanyag törését okozó tényezők valószínűleg a nyírófeszültség és a nyírási alakváltozás. A nyomófeszültség és nyomófeszültség csak a műanyag deformációját okozhatja, anyagi kárt nem okoz. Bár a blankoló elválasztási folyamat egy pillanat alatt befejeződik, a deformációs szétválasztás nagyon bonyolult. A bélyegzési szétválás deformációja elsősorban a következő három szakaszra oszlik: 1. A lyukasztó nyomása alatt a rugalmas alakváltozási szakaszban a vágóélen lévő anyag először Deformáció, például rugalmas összenyomás, nyújtás stb. előfordul. A lyukasztó enyhén benyomódik az anyag belsejébe, a lap alja pedig kissé benyomódik a homorú forma üregébe. A lyukasztó alatti anyag enyhén meghajlott. A homorú forma tetején lévő anyag elkezd vetemedni. Ha nagyobb a pengerés az apa- és anyaforma között, akkor a vetemedés és vetemedés súlyosabb lesz, de az anyag belső feszültsége ekkor még nem érte el a határállapotot. Ha a külső erőt megszüntetjük, az anyag még mindig visszatérhet eredeti alakjába. Ezt a szakaszt rugalmas alakváltozási szakasznak nevezzük (2.1-1. ábra) 2. A lyukasztó leesésével a fémlemezre nehezedő nyomás tovább növekszik, és az anyag belső feszültsége is nő. Amikor a belső feszültség eléri az anyag folyáshatárát, megkezdődik. A plasztikus deformáció szakaszába lép, amikor is az apa- és anyaforma tovább rohan az anyag belsejébe. Az apa- és anyaforma élei közötti hézag megléte miatt az anyagon belüli húzófeszültség és hajlítás megnövekszik, a nyomófeszültség-komponens csökken, az anyag tovább hajlítható és nyújtható. A deformációs zónában lévő anyag fokozottan edzett. Amikor a lyukasztóerő tovább növekszik, amíg a vágóél közelében lévő anyag mikrorepedéseket nem kezd, a lyukasztóerő is eléri a maximális értéket. A mikrorepedések (repedések) megjelenése azt jelzi, hogy az anyag elkezdett sérülni és műanyag A deformációs szakasz is véget ért. 3. Az elválasztás szakasza. A lyukasztó tovább ereszkedik, aminek következtében a lemez felső és alsó repedéseket okoz, és folyamatosan tágul. És nyúljon az anyag belsejébe, ahogy az a 2.1-3. ábrán látható. Amikor a lemez felső és alsó repedései átfedik egymást, az anyagszálak minden része elszakad, eltörik, és az alkatrész szakasza szétválni kezd. A lyukasztó ismételt leeresztésekor a lap lyukasztott része kiszorul a szerszám üregéből, és az eredetileg kialakult sorja tovább nyúlik, ahogy az a 2.1-4. ábrán látható. Ezen a ponton a konvex A szerszám felemelkedik, hogy befejezze a teljes vakolási folyamatot