One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A diffúziós fémkarbid bevonat technológiája a munkadarab speciális közegbe történő elhelyezése, és diffúzió útján a munkadarab felületén több mikrométertől több tíz mikrométerig terjedő fémkarbid réteg kialakítása. A keményfém réteg keménysége rendkívül magas, a HV elérheti az 1600-3000 értéket (a keményfém típusa határozza meg). Ezen túlmenően a keményfém réteg kohászatilag kombinálva van az aljzattal, ami nem befolyásolja a munkadarab felületi minőségét, és rendkívül magas kopásállósággal és ellenállással rendelkezik. Az elzáródás (ragasztás), a korrózióállóság és egyéb tulajdonságok nagymértékben megnövelhetik a szerszámok és mechanikai alkatrészek élettartamát.
Összehasonlítva a kapcsolódó technológiákkal, a munkadarab felületén szuperkemény összetett film kialakításának módszere nagymértékben javíthatja annak kopásállóságát, beragadás-ellenállóságát (tapadásgátló), korrózióállóságát és egyéb tulajdonságait, ezáltal nagymértékben javítja élettartamát Hatékony és gazdaságos módszer . A munkadarabok felületi szuperkeményítő kezelési módszerei jelenleg elsősorban a fizikai gőzfázisú leválasztást (PVD), a kémiai gőzleválasztást (CVD), a fizikai kémiai gőzleválasztást (PCVD) és a diffúziós fémkarbid rétegtechnológiát foglalják magukban. Ezek közül a PVD módszer alacsony lerakódási hőmérséklettel rendelkezik. A munkadarab kis deformációjának előnyei, de a fóliaréteg és az aljzat közötti gyenge kötőerő miatt a folyamat tekercselési és bevonási teljesítménye nem jó, és gyakran nehéz játszani a szuperkemény vegyület teljesítménybeli előnyeit. filmréteg. A CVD-módszernek olyan kiemelkedő előnyei vannak, mint a jó film-alap kötés, valamint a jó folyamattekercselési és bevonási tulajdonságok. Számos acélanyag esetében azonban a mátrix utólagos keményítése még problémásabb. Ha nem vigyázunk, a fóliaréteg könnyen megsérülhet. Ezért alkalmazása elsősorban olyan anyagokra összpontosul, mint a cementált karbid. A PCVD-módszer alacsony leválasztási hőmérséklettel rendelkezik, és a filmalap kötési ereje és a folyamat tekercselési tulajdonsága jelentősen javul a PVD-módszerhez képest. A diffúziós módszerhez képest azonban a fóliaalap kötőereje még mindig nagy résekkel rendelkezik. Ráadásul a PCVD-módszer továbbra is plazmafilm-képzés Bár a tekercselési tulajdonság javult a PVD-módszerhez képest, ez nem küszöbölhető ki.
A diffúziós módszerrel kialakított fém-karbid bevonat fém-karbid bevonat technológiával kohászati kötést képez az aljzattal, és a PVD-nél és a PCVD-nél páratlan film-alap kötőerővel rendelkezik, így ez a technológia valóban képes kifejteni a szuperkemény filmréteg teljesítményét. , ráadásul a technológiának nem okoz gondot a tekercselés és a bevonat, az utólagos hordozókeményítés kényelmes, és a kezelés többször megismételhető, ami a technológia szélesebb körű alkalmazhatósága.
A diffúziós módszerrel fém-karbid bevonat technológiát széles körben használják Japánban, európai országokban, Ausztráliában, Dél-Koreában és más országokban. A vizsgálatok szerint az importált berendezéseken sok hozzáillő öntőforma használja ezt a technológiát nagy mennyiségben. Ha ezek a formák hazai gyártásúak, a megfelelő kiforrott technológia hiánya miatt az öntőforma élettartama gyakran alacsony, és néhányat nem is lehet hazai gyártású.