loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Fémkarbid bevonatolási technológia diffúziós módszere rozsdamentes acél hegesztett csőszerszámokhoz

A diffúziós fémkarbid bevonat technológiája a munkadarab speciális közegbe történő elhelyezése, és diffúzió útján a munkadarab felületén több mikrométertől több tíz mikrométerig terjedő fémkarbid réteg kialakítása. A keményfém réteg keménysége rendkívül magas, a HV elérheti az 1600-3000 értéket (a keményfém típusa határozza meg). Ezen túlmenően a keményfém réteg kohászatilag kombinálva van az aljzattal, ami nem befolyásolja a munkadarab felületi minőségét, és rendkívül magas kopásállósággal és ellenállással rendelkezik. Az elzáródás (ragasztás), a korrózióállóság és egyéb tulajdonságok nagymértékben megnövelhetik a szerszámok és mechanikai alkatrészek élettartamát.

Összehasonlítva a kapcsolódó technológiákkal, a munkadarab felületén szuperkemény összetett film kialakításának módszere nagymértékben javíthatja annak kopásállóságát, beragadás-ellenállóságát (tapadásgátló), korrózióállóságát és egyéb tulajdonságait, ezáltal nagymértékben javítja élettartamát Hatékony és gazdaságos módszer . A munkadarabok felületi szuperkeményítő kezelési módszerei jelenleg elsősorban a fizikai gőzfázisú leválasztást (PVD), a kémiai gőzleválasztást (CVD), a fizikai kémiai gőzleválasztást (PCVD) és a diffúziós fémkarbid rétegtechnológiát foglalják magukban. Ezek közül a PVD módszer alacsony lerakódási hőmérséklettel rendelkezik. A munkadarab kis deformációjának előnyei, de a fóliaréteg és az aljzat közötti gyenge kötőerő miatt a folyamat tekercselési és bevonási teljesítménye nem jó, és gyakran nehéz játszani a szuperkemény vegyület teljesítménybeli előnyeit. filmréteg. A CVD-módszernek olyan kiemelkedő előnyei vannak, mint a jó film-alap kötés, valamint a jó folyamattekercselési és bevonási tulajdonságok. Számos acélanyag esetében azonban a mátrix utólagos keményítése még problémásabb. Ha nem vigyázunk, a fóliaréteg könnyen megsérülhet. Ezért alkalmazása elsősorban olyan anyagokra összpontosul, mint a cementált karbid. A PCVD-módszer alacsony leválasztási hőmérséklettel rendelkezik, és a filmalap kötési ereje és a folyamat tekercselési tulajdonsága jelentősen javul a PVD-módszerhez képest. A diffúziós módszerhez képest azonban a fóliaalap kötőereje még mindig nagy résekkel rendelkezik. Ráadásul a PCVD-módszer továbbra is plazmafilm-képzés Bár a tekercselési tulajdonság javult a PVD-módszerhez képest, ez nem küszöbölhető ki.

A diffúziós módszerrel kialakított fém-karbid bevonat fém-karbid bevonat technológiával kohászati ​​kötést képez az aljzattal, és a PVD-nél és a PCVD-nél páratlan film-alap kötőerővel rendelkezik, így ez a technológia valóban képes kifejteni a szuperkemény filmréteg teljesítményét. , ráadásul a technológiának nem okoz gondot a tekercselés és a bevonat, az utólagos hordozókeményítés kényelmes, és a kezelés többször megismételhető, ami a technológia szélesebb körű alkalmazhatósága.

A diffúziós módszerrel fém-karbid bevonat technológiát széles körben használják Japánban, európai országokban, Ausztráliában, Dél-Koreában és más országokban. A vizsgálatok szerint az importált berendezéseken sok hozzáillő öntőforma használja ezt a technológiát nagy mennyiségben. Ha ezek a formák hazai gyártásúak, a megfelelő kiforrott technológia hiánya miatt az öntőforma élettartama gyakran alacsony, és néhányat nem is lehet hazai gyártású.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect