Beszélgetés a fém sajtolószerszám-kimarás hatásáról a sajtolóalkatrészek minőségére

A sajtolószerszám vágóéle és a sajtolószerszám vágóéle közötti rést a sajtolóalkatrészek gyártásánál blankolórésnek nevezzük. A fémlemez sajtolószerszámos lyukasztási folyamatának elemzésén keresztül a fémlemez erejét, a deformációs mechanizmust és az alakító szakasz állapotát, a különböző hézagviszonyok hatását a lyukasztó szakaszra, valamint a lyukasztási hézag hatását a lyukasztott alkatrészek minőségére. megvitatásra kerül, hogy a stancolási folyamatot és a megjelenő rendellenességeket részletesebben bemutatjuk, hogy feltárjuk, hogyan válasszuk ki a megfelelő tömítési rést, és hogyan kezeljük a kivágást. rendellenességeket célzottan. 1. A hézag hatása a méretpontosságra A rugalmas alakváltozás megléte miatt a stancolást követően a rugalmas visszaállás következik be, ami méretbeli eltérést okoz a domború és konkáv szerszám mérete és élmérete, valamint a rugalmas alakváltozás nagysága között. közvetlen kapcsolatban áll a lyukasztó réssel. A rés változik, lyukasztás és kivágás, a rés növekszik, a fém befelé húzódik, a rugalmas visszanyerés pedig növeli a munkadarab méretét (lyukméret). A fém nyúlása növekszik, a rugalmas helyreállítás pedig csökkenti a munkadarab méretét (az alsó munkadarab mérete); A fém méretének csökkenésével a nyomás mértéke nő, és a lyuk mérete csökken. 2. A rés hatása a lyukasztóerőre A lyukasztó rés ütőerőre gyakorolt ​​hatásának szabálya az, hogy minél kisebb a rés, annál nagyobb a nyomófeszültség összetevője az alakváltozási zónában. Minél kisebb a húzófeszültség-összetevő, annál nagyobb az anyag deformációs ellenállása és annál nagyobb a lyukasztóerő. Ezzel szemben minél nagyobb a rés, annál nagyobb a húzófeszültség összetevője az alakváltozási zónában, annál kisebb az alakváltozási ellenállás és annál kisebb a lyukasztóerő. Amikor a rés eléri az anyagvastagság 5%-20%-át, a lyukasztóerő nem csökken jelentősen. Amikor az egyoldalú Z rés az anyagvastagság 15-20%-ára nő, a kisülési erő nulla. 3. A rés hatása a metszet minőségére normális: a felső és az alsó repedések átfedik egymást, a fényes sáv nagy, az összeomlási szög, a sorja és a kúpos kicsi, a felület sima; túl nagy: a felső és alsó repedések nem fedik egymást, szakadnak és törnek, a metszet vastag, a fényes sáv kicsi, a felület sík. Szög és tövis kúpos nagy; Túl kicsi: a felső és az alsó repedések nem fedik egymást, másodlagos nyírás lép fel, ami egy második fényes sávot képez, nagy sorjakkal; Egyenetlen: a kis hézaggal rendelkező oldalon gyenge minőségű szakaszok, a nagy hézagokkal rendelkező oldalon pedig a nagy résszelvények Minőségi jellemzők. 4. A rés hatása a hardverformák élettartamára. Mivel súrlódás van a munkadarab és a domború és homorú formák oldalfalai között, a rés kicsi, a súrlódás nagy, és a forma élettartama rövid. A lyukasztás során súrlódás lép fel a lyukasztó és a kilyukasztott furat, a szerszám és a zárórész szelepe között, és minél kisebb a hézag, annál komolyabb a súrlódás. Ezért a túl kicsi rés rendkívül káros a forma élettartamára nézve, és a nagyobb rés csökkentheti a súrlódást a lyukasztó oldala és a szerszám és az anyag között, valamint csökkentheti az egyenetlen rések hatását, ezáltal növelve az élettartamot. a penészből. 5. Az ésszerű résérték meghatározása. A rés kiválasztásával a lyukasztás jobb szakaszminőséget, nagyobb méretpontosságot, kisebb lyukasztóerőt és hosszabb szerszámélettartamot ér el. Az ésszerű távolság egy tartományértékre, a legnagyobb ésszerű távolságra és a legkisebb ésszerű távolságra vonatkozik. A hézag meghatározása a fent említett tényezők hatásának átfogó mérlegelésével és ésszerű távolságként a megfelelő távolság kiválasztásával történik. A felső határ a legnagyobb ésszerű távolság, az alsó határ pedig a minimális ésszerű távolság. Az ésszerű távolság egy tartományértékre vonatkozik. Az öntőforma testében történő megtervezésekor a munkadarab sajátos követelményei szerint választható ki, és a gyártás az alábbi elvek szerint történhet: (1) Ha a munkadarab keresztmetszetének minősége nem feltétlenül szükséges, annak érdekében, hogy növelje a forma élettartamát és csökkentse a lyukasztó erőt, választhat nagyobbat. A rés értéke. (2) Ha a munkadarab-szelvény minőségi és gyártási tűrés követelményei magasak, kisebb hézagértéket kell választani. (3) A vágószerszám pengenapi méretének kiszámításakor, figyelembe véve, hogy a szerszám használat közbeni kopása megnöveli a pengenappali hézagot, a számítást a Zmin értékre kell alapozni. Érthető, hogy a tömítési rés nagyon fontos paraméter a zárószerszámban a lemezanyag erőformája és az u200bu200b zárószakasz egyes területeinek alakítási folyamata révén. A rés értéke és egyenletessége közvetlenül befolyásolja az alkatrész minőségét, méretpontosságát és a forma élettartamát. Az öntőforma élettartamának biztosítása, valamint a termék minőségének és pontosságának javítása érdekében ésszerű hézagértéket kell alkalmazni, és a rés egyenletességét be kell állítani és ellenőrizni kell. Ajánlott cikk: Elemezze a fém sajtolószerszámok alapvető szerkezetét és funkcióját Előző: Hogyan válasszunk sajtolóolajat a sajtolási feldolgozás során