Tudja, mi a különbség a vékony lemez és a vastag lemez között a bélyegzési feldolgozás során?

A fémbélyegző alkatrészekhez a bélyegzőlemezt és a vastag lemezt használják. A vastagságból a szabvány az, hogy a vastagság több mint 4 mm, hogy vastag legyen, a 4 mm alatti vastagságot pedig vékonynak nevezzük. A kettő tulajdonságai ugyanazon anyag alatt megegyeznek. Valós helyzetekben Kiválasztható az egyes termékek szerint. A vékony lemezek formázási módja megegyezik a többi fémanyagéval, főként öntéssel és képlékeny deformációval. Az öntéssel bonyolultabb formájú alkatrészeket lehet előállítani. Jelenleg a piacon lévő vékonylemezes alkatrészek mintegy 80%-át öntési eljárással állítják elő. Az öntéssel előállított alkatrészek szerkezetének zsugorodása és porozitása miatt azonban az átfogó mechanikai tulajdonságok rosszak, a falvastagság súlyos, az anyagpazarlás súlyos, és az öntési módszer nem tud. Vékonyfalú alkatrészek gyártása A nagy felület, a zord termelési feltételek, a súlyos környezetszennyezés, az alacsony termelési hatékonyság és a magas termelési költségek korlátozzák széles körű alkalmazását az ipari termelésben. A vékony falakkal és nagy felülettel jellemezhető lemezalkatrészek esetében a sajtolás a legpraktikusabb módszer, amellyel gyorsan, jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező vékonyfalú alkatrészeket lehet előállítani. A lapbélyegzési formázási eljárások főként a húzást, hajlítást, peremezést, nyakkivágást, kiszélesedést, kidomborítást és speciális alakítást foglalják magukban. A sajtolás során az anyagot főként két fő alakváltozási tulajdonság deformálja: a nyúlás és az összenyomás. Közülük a mélyhúzás a leggyakoribb és legfontosabb alakítási eljárás. A húzási folyamat során az anyag deformációja magában foglalja a nyúlást és a kompressziós deformációt, és a keletkező hibák jellemzőek. Például meg tudja oldani a vékonylemezes mélyhúzási folyamatot. Problémák, egyéb bélyegzési eljárási problémák viszonylag könnyen megoldhatók. A lapbélyegzés jellemzői: 1. Bélyegzéskor a szerszámhézag kisebb, mint az ésszerű rés, ami a lemez eltörését okozza, és a repedések hajlamosak átfedni. Minél kisebb a vastagság, annál kisebb a repedés hossza, és annál kisebb a rés a sajtolószerszámon. 2. A nagyobb rugalmasságú, de jobb keresztmetszetű vékony anyagok a sajtolás során deformálódhatnak. A sajtolás után a munkadarab visszanyeri eredeti alakját, amikor a munkadarab visszanyeri eredeti alakját. A vékony vastagság és a bélyegzőszakasz és a felület közötti nagy merőlegesség miatt az előállított fém sajtolóalkatrészek minősége jobb lesz. 3. A vékony lemeznek kisebb a lyukasztási hézaga, és a szokásos lyukasztás nagyobb pontosságot igényel. A formaalap vezetőoszlopa és a vezetőhüvely közötti együttműködésnek el kell érnie a h6/h5-öt, és a gyártás rögzítésére a gördülő vezetőhüvely szerkezetét kell használni. Természetesen sok olyan szerkezeti alkatrész is van, amely vastag lemezekből van kilyukasztva. Ez nemcsak azt biztosítja, hogy az alkatrészek kellő szilárdsággal és merevséggel rendelkezzenek, hanem növelheti az alkatrészek élettartamát, növelheti a munka termelékenységét és csökkentheti a gyártási költségeket. Ezért a vastaglemezes blankolási technológia A modern blankolástechnika fő fejlesztési iránya és fejlesztési projektjeként egyre jobban vonzza a tekintetet. A lyukasztó kemény feszültségi körülményei miatt azonban a vastag lemezek simítása során a tervezési, gyártási és használati folyamat különböző tényezői a lyukasztó meghajlását, letörését, törését és súlyos kopását okozhatják, ami rövid szerszámélettartamot eredményezhet. A penész élettartama fontos mutató a penész technológia és a gazdasági szint mérésére. Az új formaszerkezet, az új technológia, az új anyagok fejlesztése és a penész élettartamának jelentős növelése fontos tartalom hazám formaiparának fejlődésében. Ezzel szemben a vastaglemezes kivágás bélyegzőtermékeinek minősége nagyon rossz, különösen a lyukasztási felület egyenetlen, a méret- és formapontosság kicsi, és nehézkes a bonyolult kontúrú bélyegzőalkatrészek előállítása. A vastaglemezes bélyegzés jellemzői: 1. A vastag lemez lyukasztásakor nagyobb a lyukasztási rés. 2. A sajtolás által kibocsátott alakváltozási nyomás arányos az anyag vastagságával. A lyukasztógép beállításakor ügyeljen arra, hogy a lyukasztóerő beállítása kisebb legyen, mint a lyukasztógép által megengedett maximális erő. A keményedési jelenség viszonylag nagy, és a lemez nyírószilárdsága nagyobb, mint a vékony lemezé. 3. A bélyegző alkatrészek méretpontosságát és felületkezelési hatását a lemez vastagsága befolyásolja, és a pontosság javítása érdekében növelni kell a felújítási folyamatot. Ajánlott cikk: Fémanyagok bélyegzési gyárthatóságának sajátos követelményei Előző cikk: Hogyan előzhető meg a precíziós bélyegzőszerszámok vastörmelékének vágási jelensége