Ne! A nagy szilárdságú kötőelemek problémája

A nagy szilárdságú kötőelemek napi karbantartása során bizonyos problémákra is figyelmet kell fordítani, mint például az öblítés során keletkező szennyeződés, a rögzítőelemek indokolatlan egymásra rakása, felületi maradványok stb., ezek a problémák befolyásolják a nagy felbontású rögzítők teljesítményét. Teljesítményhasználat.

1. Öblítés közben keletkező szennyezés

Az oltás után a kötőelemeket szilikát tisztítószerrel megtisztították, majd leöblítették. XX szilárd anyag jelent meg a felszínen. Az infravörös spektrométert használták ennek az anyagnak az elemzésére, és megerősítették, hogy szervetlen szilikát és vas-oxid. Ennek oka a nem teljes öblítés és a szilikát maradék a rögzítőelem felületén.

2. A kötőelemek indokolatlan egymásra rakása

A kötőelemeken az edzés után elszíneződések láthatók. Áztassa őket éterbe, és hagyja, hogy az éter elpárologjon, és olajos maradványokat találjon. Az ilyen anyagok magas lipidtartalmúak. Ez azt mutatja, hogy a rögzítőelem tisztítószerrel és oltóolajjal szennyezett az öblítési időszakban, és a hőkezelési hőmérsékleten megolvad, kémiai égési hegeket hagyva maga után. Az ilyen anyagok megerősítik, hogy a rögzítő felülete nem tiszta. Az infravörös spektrométerrel történő elemzéshez alapolaj és éter keveréke oltóolajban. Az éter származhat oltóolaj hozzáadásával. A hálós hevederes kemencében lévő oltóolaj elemzési eredményei azt igazolták, hogy az oltóolajban a rögzítőelemek enyhén oxidálódnak a melegítés során fellépő indokolatlan egymásra rakódás miatt, de ez szinte elhanyagolható. Ez a jelenség a tisztítási folyamathoz kapcsolódik, nem az oltóolajhoz. A probléma.

3. Felületi maradványok

A nagy szilárdságú csavaron fehér maradék található. Az elemzéshez infravörös spektrométert használnak, és megerősítik, hogy foszfidról van szó. Nem végeztek savas tisztítószeres tisztítást, és az öblítőtartály ellenőrzése megállapította, hogy a tartályfolyadéknak nagyobb a szénoldékonysága. A tartályfolyadékot rendszeresen ki kell önteni, és gyakran ellenőrizni kell az öblítőtartályban lévő lúg koncentrációját. (Útmutató: Készlet! Nedvesség- és porálló intézkedések mechanikus rögzítőkhöz)

4. Lúgos égések

A nagy szilárdságú csavarok az oltási hő hatására megfeketednek, és egyenletes és sima olajfekete külső felülettel rendelkeznek. A külső körben azonban szabad szemmel látható narancssárga XX terület található. Ezen kívül vannak enyhén világoskék vagy világospiros területek. Az eredeti rudat és a huzalrudat foszfátozó filmmel vonják be, hogy megkönnyítsék a hideg fejezést és a menetfúrást. Közvetlenül, öblítés nélkül hőkezelve, oltóolajban hűtve, lúgos mosószerrel tisztítva, szárítva (nem öblítve), 550°C-on temperálva, forrón A rozsdagátló olajnak a temperáló kemencéből való eltávolítása után piros foltokat találtak a csavarmenetek.

Bevizsgálták, hogy a csavaron lévő piros területet lúgos égés okozza. A klorid- és kalciumvegyületeket tartalmazó lúgos tisztítószerek a hőkezelés során megégetik az acél kötőelemeket, foltokat hagyva a kötőelemek felületén.

Az acél kötőelemek nem tudják eltávolítani az oltóolajban lévő felületi lúgokat, így a felület magas hőmérsékletű ausztenit állapotban megég, és súlyosbítja a lépcsős temperálás során bekövetkező károsodást. Javasoljuk, hogy a hőkezelés előtt alaposan tisztítsa meg és öblítse le a rögzítőket, hogy teljesen eltávolítsa a lúgos maradványokat, amelyek a rögzítők égését okozzák.

5. Nem megfelelő öblítés

A nagy méretű kötőelemek esetében gyakran használnak polimer vizes oldatot az oltáshoz. Az oltás előtt megtisztítják és lúgos tisztítószerrel leöblítik. Kioltás után a kötőelemek belül rozsdásodtak. Az infravörös spektrométerrel végzett elemzés megerősítette, hogy a vas-oxidon kívül nátrium, kálium és kén is található, ami azt jelzi, hogy a rögzítő belsejében lúgos tisztítószer található, amely valószínűleg kálium-hidroxid, nátrium-karbonát vagy hasonló anyagok. elősegíti a rozsdásodását. Öblítse le a rögzítőket, hogy ellenőrizze, nincs-e túlzott szennyeződés, és az öblítővíz gyakori cseréje is javasolt. Ezen kívül az is jó módszer, ha rozsdagátló anyagokat adunk a vízhez.

6. Túlzott rozsda

Néhány fekete csík gyakran látható a nagy szilárdságú kötőelemekben. A teszt során azt is láthattuk, hogy a rögzítőelemeket a hőkezelés előtt szervetlen és szerves tisztítószerekkel öblítették le. Az oltás után még a hőkezelés előtt is fekete csíkok találhatók. A gondos tisztítás a hőkezelés után is csíkokat hagy maga után. Infravörös spektrométerrel elemezték a felszínen visszamaradt szennyező anyagokat, és azt találták, hogy nagyobb kén- és kalciumkoncentráció volt jelen. Kis mennyiségű ecetsavval és izopropanollal hajtson rá egy kis darab tesztszűrőpapírt a sötét foltra, és határozottan törölje le úgy, hogy a sötét folt a szűrőpapíron maradjon. A szűrőpapír infravörös spektrométerrel végzett elemzése megerősítette, hogy a kalcium, a kén, a vas, a mangán és a króm a fő elemek. A kalcium és a kén jelenléte a rozsdafoltokban azt jelzi, hogy ez az anyag egy kiszáradt oltóolaj, és egyben gőzfázisok kialakulása is az oltási folyamat során. Mivel az oltóolaj túlságosan öregszik, javasolt a régi olaj kiöntése, új olaj hozzáadása, valamint a folyamat felügyelete és az oltóolaj karbantartása a teljes folyamatciklus alatt.

További kapcsolódó fémbélyegzőipari hírek: