Dongguan hardverbélyegző gyár, melyik a jobb a testreszabott gyártáshoz

Amikor a Dongguan hardverbélyegzőgyárat választja, elvárja, hogy a modell pontos és kiváló minőségű legyen. Az öntőforma nagy pontossággal és hatékonysággal képes lépést tartani a kutatás és fejlesztés előrehaladásával. Mi a helyzet a minősített gyártási minőséggel és minősített szolgáltatásokkal rendelkező gyártókkal? Igen, a legtöbb bélyegző alkatrész testreszabott alkatrész, amely megköveteli a sajtolóüzem technológiáját, a bélyegző üzem minőségét és a bélyegzőüzem szolgáltatási együttműködését. Általában milyen részletekre kell figyelni a gyártási folyamat során: 1. A fémbélyegző részek szerkezeti formájának kialakításakor a felületet és az egyszerű és ésszerű szerkezet kombinációját kell használni. Ugyanakkor minimalizálni kell a megmunkált felületek számát és a legkisebb megmunkálási területet. 2. Válasszon egy ésszerű nyersanyag-előkészítési módszert a mechanikai gyártásban, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 3. A fémbélyegzési alakítási teljesítmény követelményei, a sajtolás deformációjának elősegítése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitásúnak, kis hozamarányúnak, nagy lemezvastagság-irányító együtthatónak, kis lemezes irányíthatósági együtthatónak és anyaghozamának kell lennie. a szilárdság és a rugalmassági modulus aránya kicsi. Az elválasztási eljáráshoz nem jó plaszticitású, hanem bizonyos fokú plaszticitású anyagra van szükség. 4. Adja meg a megfelelő gyártási pontosságot és a felületi érdesség mértékét. A fémbélyegző alkatrészek költsége a pontosság javulásával nő, különösen nagy pontosság esetén ez a növekedés rendkívül jelentős. Ezért nem szabad nagy pontosságra törekedni, ha nincs megfelelő alap. Hasonlóképpen, a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges szükségleteinek megfelelően. Hardver, 15 év találékonyság és összpontosítás a Dongguan hardverbélyegzőgyárra, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, napi 3 millió ütési kapacitás, a bélyegzési pontosság elérheti a ± 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan minőség-ellenőrzésre szolgál. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!