Dongguan bélyegző hardver, a megjelenés a lankadatlan erőfeszítések nagyon szép

Dongguan bélyegző hardver, bátran leküzdeni nehézségeket a csapások, szembenézni a lankadatlan erőfeszítéseket helyesen szemben a problémákkal, bélyegzés az emberek, ahogy keményen dolgozik, nagyon szép. Az öntőformák gyártása során felmerülő problémák egy része a sajtolóüzemeknél is gyakran előfordul. A problémák helyes felfedezése és megoldása sokkal fontosabb. Xiaoshuo röviden összefoglal néhány pontot, és megosztja veled: 1. A sajtolószerszám alkatrészek ésszerű kovácsolása és hőkezelése. A kiváló sajtolószerszámok kiválasztása során az azonos anyagú és eltérő tulajdonságú anyagoknál ésszerű kovácsolás és hőkezelés szükséges, ami a sajtolószerszám tartósságának javítását szolgálja. Például az oltás során, ha a hevítés során túlmelegedés keletkezik, nemcsak a munkadarab válik túlságosan törékennyé, hanem a hűtés során könnyen deformációt, repedést is okoz, ami csökkenti a tartósságot. Ezért a sajtolószerszámok gyártása során a hőkezelési folyamatot ésszerűen el kell sajátítani. 2. Ésszerűen gondoskodjon a bélyegző szerszám gyártási folyamatáról, és biztosítsa a feldolgozás pontosságát. A sajtolószerszám feldolgozási pontossága nagyban befolyásolja a sajtolószerszám tartósságát. Például a lyukasztószerszám egyenetlen összeszerelési hézaga miatt a szerszám gyakran eltörik a nyíróerő hatására, és befolyásolja a lyukasztószerszám élettartamát. Ugyanakkor a sajtolószerszám felületi minősége túl alacsony, ami szintén csökkenti a sajtolószerszám tartósságát. Ezért a feldolgozás során teljes figyelmet kell fordítani a lyuktávolság nagyságára, a lyukasztó merőlegességére a rögzített lemeztartó felületre az összeszerelés során, a bélyegzőszerszámok egyenletes távolságára, valamint a vezetőhüvely vezetési pontossági szintjére, ill. az útmutató poszt. Minél nagyobb a gyártási és összeszerelési pontosság és minél nagyobb a munkadarab felületi érdessége, annál nagyobb a sajtolószerszám tartóssága. Hardver, 15 éves kivitelezés a Dongguan bélyegző hardverre összpontosítva, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, napi 3 millió ütési kapacitás, ±0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan minőség-ellenőrzés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!