Elektromos szelepválasztási ismeretek A vízgőz erózió befolyásolja az élettartamot

Jelenleg a gépészetben általánosan használt vezérlőszelepek főként mágnesszelepek és elektromos szelepek. Mindazonáltal mindegyiknek vannak használatbeli hibái, például a mágnesszelepeket könnyen elzárhatják idegen tárgyak, nagy a vízállóság, és hosszú távú célzott karbantartásra van szükség. Bár az elektromos szelepeknek nincs vízállósága, szükségük van a szükséges vezérlőáramkörökre, így ki vannak téve a vízgőz korróziójának. Az élettartam szintén a fő probléma, amely a promóciót sújtja.

A lokátor tervezési problémája

A tervezés kezdeti gondolkodásától kezdve az aktuátor és a pozicionáló kialakítását együtt kell figyelembe venni. Hogyan tervezzünk egy jó pozicionálót? Fontos jellemzőiből tudd meg, hogy nagy nyereségű eszköznek kell lennie. Az erősítés két részből áll: statikus és dinamikus erősítésből. A statikus erősítés növelésének módja egy előerősítő tervezése. Például fúvóka-terelő berendezés. Tehát néhány barát azt szeretné megkérdezni, hogyan lehet elérni a dinamikus nyereséget? Ezt egy teljesítményerősítőn keresztül kapják, amely egy orsószelep (általános). Most valaki mikroprocesszorral beállította a pozícionálót. Úgy tűnik, hogy a vezérlőszelep a jövőben beszélni fog velünk, és megmondja, hol romlott el. Abban az időben a karbantartás egyszerű volt. Az otthonhoz közelebb. Egy nagy teljesítményű pozicionáló, amely nagy statikus és nagy dinamikus erősítéssel rendelkezik, a legjobb általános teljesítményt nyújthatja bármely adott szabályozószelep-szerelvény folyamateltéréseinek csökkentése tekintetében.

Hogyan lehet a legnagyobb mértékben leküzdeni a vízkő hatását a szabályozószelep használatára

Legyen szó mágnesszelepről vagy elektromos szelepről, a vízkő nemcsak a szabályozószelep szivárgását okozza, hanem súlyos esetekben még a szabályozószelep normál működését is befolyásolja. Ezért az iparban általános kérdéssé vált, hogyan lehet kiküszöbölni a lépték befolyását.

A szabályozószelep folyamatának hatóköre túl széles ahhoz, hogy itt egyenként elmagyarázzuk. Remélem, hogy ennek a szempontnak a tartalmát magam is ellenőrizni tudom. A működtető szerkezet kialakításából és a töltőanyagok használatából adódó szabályozószelep gyenge teljesítménye azonban továbbra is a következőképpen foglalható össze: 1. A holt zóna jelenléte a folyamatban azt eredményezi, hogy a folyamatváltozó eltér az eredeti alapértéktől. Ezért a vezérlő kimenetét annyira meg kell növelni, hogy leküzdje a holt zónát, és csak ez a korrekciós művelet fog megtörténni. 2. ① A holt zónát befolyásoló fő tényezők. Súrlódás, vándorlás, szeleptengely csavarodása, erősítő holtzóna. A különféle vezérlőszelepek nem azonosak a súrlódásra érzékenységgel. Például a forgószelepek nagyon érzékenyek a nagy ülésterhelés okozta súrlódásra, ezért használatkor erre ügyeljünk. Egyes tömítéstípusoknál azonban nagy ülésterhelésre van szükség a zárási szint eléréséhez. Haha, ilyen módon nagyon rosszul van megtervezve ez a fajta szelep, és könnyen lehet nagy holtzónát okozni. Ennek a folyamateltérésre gyakorolt ​​hatása nyilvánvaló és egyszerűen döntő. ②kopás. Elkerülhetetlen, hogy normál használat során a szabályozó szelep elkopjon, de a kenőréteg kopása a legsúlyosabb. Kísérleteink szerint a kenő forgószelep csak több száz cikluson megy keresztül, és a kenőréteg szinte használható. ecset (túlzó Pont, egyébként cikkírás nagyon lehangoló). Ezenkívül a nyomás okozta terhelés a tömítőréteg kopását is okozza, amelyek a súrlódás növekedéséhez vezető fő tényezők. Az eredmény? A vezérlőszelep teljesítménye pusztító! ③, a töltőanyag súrlódása a vezérlőszelep súrlódásának fő forrása, és a különböző töltőanyagok által okozott súrlódás nagyon eltérő. ④ A különböző típusú hajtóművek alapvetően befolyásolják a súrlódást. Általánosságban elmondható, hogy a rugós fóliás működtetők jobbak, mint a dugattyús működtetők