Elektronikus fémbélyegző alkatrészgyártók, hogyan lehet csökkenteni a fémbélyegző alkatrészek ütéseit + 15 éves tapasztalat

Az elektronikai hardver sajtolóalkatrészek gyártásáért felelős gyártó munkatársak elmondták, hogy a fémbélyegző alkatrészek kialakulását legtöbbször az alapanyagokra tapadt por- vagy vasreszelék, illetve a forma megjelenése okozza. Ez rontja a termék megjelenését és nagymértékben csökkenti a termelékenységet is. Tehát hogyan kerüljük el ezt a problémát? A következő cikk a következő öt módszert foglalja össze a fémbélyegző alkatrészek ütéseinek csökkentésére a gyakorlat alapján.　　 5 módszer a bélyegző alkatrészek egyenetlenségének csökkentésére: 　　 1. A húzószerszám ellenőrzése és korrekciója: A húzószerszámot rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell az egyenetlenségek előfordulásának csökkentése és a stabil állapot megőrzése érdekében. A szokásos módszer az, hogy mintákkal ellenőrizzük a kötési karcolásokat és a nyersdarabtartó feldolgozási felületeit (szerszámfilé, lyukasztófilé).　　2. A nyírószerszám ellenőrzése és korrekciója: A nyírási folyamat utáni egyenetlenségek oka, hogy a nyírási folyamat során vaspor keletkezik. Ezért a vasport a lyukasztás előtt figyelni kell, hogy elkerüljük az egyenetlenségek előfordulását.　　3. Megfelelő robotsebesség: Félautomata húzószerszám-gyártáshoz, amikor a húzólyukasztó a szerszám alsó pozíciójában van, és a robot sebessége nagy, a sorja a lyukasztó felső részére esik, ami ütéseket okoz. Az ilyen jellegű problémák elkerülése érdekében a gyártás előtt elvégezhetjük az alkatrész kisülési próbáját, és ésszerűen beállíthatjuk a manipulátor sebességét és kisülési szögét úgy, hogy az ne érintse meg az alkatrészt és az alsó formát. 4. Ellenőrizze a vágási felületet: A tekercs anyagának vágásakor a vágószerszám kopása és törése miatt sok apró vaspor tapad a vágóélre, ezért a kettős vágási felületet ellenőrizni kell az anyag területén vagy a présvonalon. bélyegzés gyártás, és időben tisztított A lapot sorjázzuk.　　5. Lemeztisztító berendezés ellenőrzése: A bélyegzés gyártása előtt a tisztítóberendezést egyidejűleg át kell vizsgálni és le kell vágni, hogy hatékonyabban tudja megtisztítani a lemezanyagot. Ez is nagyon szükséges, illetve a hengerhézagra és a tisztítóolaj minőségére is figyelni kell. A részletes módszer az, hogy vörös festéket viszünk fel egy acéllemezre, majd megtisztítjuk és leülepítjük. Jelenleg ellenőrizze a visszavonás alatt álló vörös festék korábbi alakját. Feltételezve, hogy az eltávolítási arány nem felel meg a szabványnak, ellenőrizni kell, le kell vágni, meg kell tisztítani és le kell ültetni. Ha hiányzik a tisztítóolaj, időben le kell vágni. Hardver, 15 évnyi összpontosítás az elektronikus hardverbélyegző alkatrészek gyártóira, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőszerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 millió ütéses gyártási kapacitás és selyem - mint a bélyegzési pontosság 0,01 mm, a nyersanyagokat importálják és az eredeti nemzeti szabványgyárat, és 16 minőségi ellenőrzést szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!