A szakértők megmutatják, mi a rögzítőfeketítési technológia

A kötőelemek egyfajta részek, amelyeket széles körben használnak mindennapi életünkben, a kötőelemek feketedési folyamata pedig egy olyan feldolgozási technológia, amely optimalizálja a kötőelemeket, és megakadályozza a rozsdásodást és az öregedést.

A feketítés a hőkezelési folyamat során végzett temperálás során bekövetkező feketedés. A feketítés gyártási folyamata a különböző cégeknél különböző specifikus műszaki minőségi problémákkal jár, és ezek a változások közvetlenül befolyásolják a kötőelemek minőségét.

1. A hulladékhő-feketítőszer használatának három fő típusa van:

A kötőelemek problémája a huzal foszfátozása során az, hogy a foszfátozó film túl vastag. Súlyos esetekben leválik, és befolyásolja a megfeketedett film tapadását. A munkafelület vörössége és rozsdája a hőkezelési folyamat során végzett temperálás után jelenik meg. Ennek a problémának a megoldása, mint például az előkezelés, mielőtt a rögzítőelem a hőkezelésbe kerül, vagyis a lúggal vagy savval történő tisztítás a munkadarab felületén lévő foszfátréteg eltávolítására.

2. Vörös rozsda keletkezik a munkadarab felületén hőkezelés és temperálás után. Több helyzet is előidézheti:

a, felületi foszfátfilm által előállított;

b. Miután a feldolgozó rögzítőelem belép a hőkezelésbe, a tisztítótartályban lévő tisztítófolyadék az alkatrész felületéhez tapad. Ha a kemence szájának hőmérséklete túl alacsony, amikor belép a fűtőkemencébe, rozsda keletkezik a nedvességszárítási folyamat során; (Útmutató: Mit tudsz Elektroforézis? A kötőelem elektroforézis folyamatának részletes magyarázata) c. Az olajos edzés után az olaj öregedése vagy a magas használati hőmérséklet miatt az oltóolajban lévő szén kicsapódik és adszorbeálódik a munkadarab felületén (a kisméretű munkadarabok különösen gyakoriak). A temperáló kemencébe való belépés után a szén és a hőmérséklet hatására vas-oxid képződik, ami vörös rozsda színt eredményez;

d. Ha a vizes oltóközeget hosszabb ideig használják, a közegben lévő rozsdagátló képesség csökken, és az alkatrészek rozsdásodnak.

Tekintettel a fenti problémákra, a kezelési módszerek a következők:

a Foszfátozó film eltávolítása;

b Növelje a hálós hevederes kemence 1. zónájának fűtési hőmérsékletét;

c. Olajoltó szer használatakor az ésszerű hőmérsékletnek 60 ℃ alatt kell lennie, hogy csökkentse az olaj öregedési folyamatát;

d, a szén-potenciál szabályozása a kemencében azzal a feltevéssel, hogy ne legyen széntelenítés, lehetőleg csökkentse a szén-potenciált;

e, gyakran ellenőrizze a vizes oltóközeg adatait, szükség esetén adjon hozzá rozsdagátlót.

3. Itt meg kell jegyezni, hogy a feketítőszert az előírt kezelési módszerek szerint kell használni. Szigorúan tilos savas és lúgos anyagokat bevinni, amelyek rontják a feketítőszer filmképző képességét. A használati hőmérsékletet 40-50 ℃ között kell tartani, és használaton kívül gyakran meg kell keverni, hogy a feketeítőszer jó állapotban maradjon. Ügyelni kell az utótisztító folyadék használatára, és lehetőség szerint kerülni kell a szervetlen sós tisztítószerek használatát. Mivel a szervetlen sók képesek csökkenteni a vízréteget a szárítás után, a tisztítófolyadékban lévő sókat a feketítőszerbe juttatják, ami mennyiségi változásokat eredményez. A minőségi változás megváltoztatása végül tönkreteszi a teljesítményt. A feketítőszer hosszabb, általában fél éves használat után a tartályt be kell állítani a feketeítőszer cseréjéhez.

A kötőelemek feketedése okozta minőségi problémák az alábbi módszerekkel oldhatók meg: (1) Újra feketítés a temperáló kemencéből; (2) Állítsa be a feketítőszer koncentrációját; (3) Cserélje ki a tisztítófolyadékot.

Összefoglalva, ez a rögzítőelemek felületfeketítési technológiájának alapismerete.

További kapcsolódó bélyegzőalkatrész-ipari hírek: