loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Ismertesse részletesen az excenteres csapágyak korróziójának okait és megelőzési módjait!

Az excenteres csapágyak korrózióját különböző belső és külső tényezők okozzák, amelyek az alábbiakban foglalhatók össze:

1. A fém felületkezelése (rossz oxigénkoncentráció, akkumulátorkorrózió).

2. Maga a fémanyag kémiai összetétele és szerkezete.

3. A fémfelülettel érintkező oldat összetétele és pH-értéke;

4. Környezeti hőmérséklet és páratartalom.

5. Különféle környezeti közegek fémfelületekkel érintkezve.

6. Mások izzadsága is a csapágykorrózió oka, pH-értéke 5-6. Ezért a kézi izzadság okozta korrózió megelőzése érdekében a szerelő- és gyártószemélyzet viseljen kesztyűt, és ne érintse meg kézzel az importált csapágyakat.

Vigyen fel rozsdagátló olajat, hogy megakadályozza az excenteres csapágyak rozsdásodását

1. Áztatási módszer: Néhány importált kis csapágyat rozsdagátló zsírba merítenek. Az olajfilm vastagsága a rozsdagátló zsír hőmérsékletének vagy viszkozitásának szabályozásával érhető el. Módszer egy réteg rozsdagátló zsír felragasztására a felületen.

2. Ecsetelési mód: A fogmosásnál ügyeljen arra, hogy az importált csapágy felületét egyenletesen kenje el, ne halmozódjon fel, hanem a szivárgást is megakadályozza.

3. Permetezési módszer: Egyes nagyméretű rozsdagátló anyagok nem alkalmasak merítési módszerrel történő olajozásra. Általában 0,7 MPa nyomású szűrt sűrített levegőt használjon tiszta levegős helyen történő permetezéshez. A permetezési módszer oldószerrel hígított rozsdagátló olajhoz vagy vékonyrétegű rozsdagátló olajhoz alkalmas. Ennek a módszernek tökéletes tűzvédelmi és munkavédelmi intézkedéseket kell alkalmaznia

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect