Függőleges megmunkálóközpontok nagy sebességű forgácsolását befolyásoló tényezők?

A rendkívül összetett ívelt felületek és többfolyamatos munkadarabok hatékony és kifinomult megmunkálása a függőleges megmunkálóközpontok legfontosabb feldolgozási jellemzője.

A feldolgozó- és feldolgozóipar folyamatos fejlődésével általánossá váltak egyes rendkívül összetett íves munkadarabok és többfolyamatos megmunkálású munkadarabok, a finomított megmunkálás követelményei pedig magasabbak lettek. A végső megmunkálási pontosság és a felületminőség követelményei gyakran 0,01 mm vagy még magasabbak. Az ilyen munkadarabokat a hagyományos megmunkáló szerszámgépekkel nehéz jól megmunkálni. Különösen összetett ívelt munkadarabok esetén, mivel a hagyományos megmunkáló berendezések kézi vezérlésűek, lehetetlen nagy pontosságú görbe pozicionálást végrehajtani, ezért nem lehet megmunkálni; többeljárású munkadarabok megmunkálására csak alig kompetensnek mondható. A feldolgozás hatékonysága azonban nagyon alacsony.

Tudjuk, hogy a többfolyamatos munkadarabok hagyományos feldolgozását közönséges megmunkáló berendezéseken több vagy akár egy tucat különböző megmunkálógépen kell elvégezni. A többszöri befogás, igazítás és a feldolgozásra várás sok nem feldolgozási időt vesz igénybe. Ezért nehéz javítani a feldolgozás hatékonyságát. Ennek a feldolgozási korlátnak a megtörése érdekében nem meglepő, hogy a függőleges megmunkálóközpontokat kötegekben alkalmazzák. Ennek az az oka, hogy ezt a fajta megmunkáló gépet nem csak a CNC numerikus vezérlőrendszer vezérli, hanem szerszámtárral és automatikus szerszámcserélővel is fel van szerelve. Ezen fejlett funkcionális komponensek vezérlése révén magas fokú automatizálást és komplex központosított feldolgozási képességeket érhet el. Ezért ez a fő gyártóberendezés a rendkívül összetett munkadarabok és többfolyamatú munkadarabok nagy pontosságú és nagy hatékonyságú feldolgozásához. A szerző a frontvonali megmunkálás terén szerzett sokéves tapasztalat alapján röviden bemutat néhány fontos szempontot, amelyek befolyásolják a munkadarabok nagy sebességű forgácsolását a függőleges megmunkálóközpontokban, és reméli, hogy némi felvilágosítást ad. (Útmutató: Konvertáljon tetszés szerint: A keménység már nem hülyeség és homályos!)

A rendkívül összetett ívelt felületek és többfolyamatos munkadarabok hatékony és kifinomult megmunkálása a függőleges megmunkálóközpontok legfontosabb feldolgozási jellemzője. Ez a fajta megmunkáló berendezés szerszámtárral és automatikus szerszámcserélővel van felszerelve, így a szerszámgép automatikusan ki tudja cserélni a munkadarab megmunkáló szerszámait, és rendelkezik a nagy sebességű megmunkálás jellemzőivel is. Az orsó fordulatszáma általában 8000 fordulat/perc, és egyes modellek akár több tízezer fordulatot is elérnek, az előtolórendszer gyorsmeneti sebessége pedig elérte a percenkénti 24 métert is. Ezek a kiváló szerszámgép-tulajdonságok megalapozzák a munkadarabok nagy sebességű vágását. A nagysebességű vágás azonban eltér a szokásos vágástól, és számos tényező befolyásolja a végső megmunkálási pontosságot és a munkadarab felületi minőségét. Összefoglalva, számos fontos szempont van, például szerszámgéptényezők, szerszámtényezők, folyamatrendszer-tényezők, megmunkálási folyamattényezők és munkadarab-tényezők. Koncentráljunk néhány jellemzőbb tényezőre.

1. Tényezők a szerszámgépben

A munkadarabok nagysebességű forgácsolása, amelyre hivatkozunk, a munkadarab megmunkálási pontosságának biztosítása mellett végzett nagy hatásfokú megmunkálásra vonatkozik. Természetesen a szerszámgép nagy sebességű forgácsolási teljesítménye szükséges feltétele a munkadarab nagy sebességű vágásának. Mint korábban említettük, a függőleges megmunkálóközpont rendelkezik ennek a nagy sebességű megmunkálásnak a jellemzőivel.

Általában az ilyen típusú megmunkáló szerszámgépek megvalósításához a következőkre van szükség:

1. Orsó és előtoló rendszer nagyobb fordulatszámmal

A függőleges megmunkálóközpont legfontosabb elemei az orsó és az előtolórendszer. Az orsórendszer forgási pontossága és forgási sebessége a kulcs a munkadarab nagy sebességű vágásához. Ez megköveteli, hogy a konfigurált orsórendszer kompakt, könnyű és merev legyen. Számos kulcsfontosságú mutató, mint például az erős, minimális tehetetlenség és a megfelelő megfelelő tulajdonságok.

Az előtolási rendszer is megegyezik az orsó követelményeivel. A nagy sebességű előtolás biztosítása mellett gondoskodnia kell arról is, hogy a szerszámgép pozicionálási pontossága és ismétlési pozicionálási pontossága megfeleljen a szerszámgép által meghatározott paraméterkövetelményeknek.

2. Rugalmasabb kenési és hűtési módszerek

A szerszámgép orsójának nagy sebességű működése sok magas hőmérsékletet generál. Annak érdekében, hogy a magas hőmérséklet ne deformálja az orsórendszert, nagyon fontos a kenés és a hűtés. Általánosságban elmondható, hogy a függőleges megmunkáló középorsóhoz, amely hosszú ideig nagy sebességgel jár. Általában olajhűtőt használunk hűtésre. A kenés általában zárt olajbemerítő típusú, e két módszer révén biztosítható a szerszámgép orsójának pontossága nagy fordulatszámon.

Kettő, a szerszám tényezője

A szerszám egy olyan alkatrész, amely közvetlenül hat a munkadarabra, és minősége közvetlenül összefügg a függőleges megmunkálóközpont normál nagysebességű forgácsolásával. A geometriai paraméterek ésszerű megválasztása mellett a szerszám anyaga a meghatározó.

Általánosságban elmondható, hogy a munkadarabok nagy sebességű vágására alkalmas szerszámanyagoknak a következő pontokkal kell rendelkezniük:

Először is, a használt szerszámnak nagy kopásállósággal kell rendelkeznie. Csak így biztosítható, hogy a szerszám ne tudjon könnyen cikcakkos és vastagságváltozással járó, szakaszos forgácsokat képezni a nagy sebességű vágás során, és hatékonyan megakadályozza a szerszám dinamikus egyensúlyának sérülését. Gyorsított szerszámkopáshoz vezet.

A második a nagy keménység és szívósság, valamint ennek a két követelménynek egyidejű teljesítése, hogy ellenálljon a szerszám nagy sebességű forgása által keltett ütéseknek és rezgéseknek, forgácsolás és törés nélkül.

Három. A feldolgozási technológia tényezői

Tudjuk, hogy a függőleges megmunkálóközpont a megmunkálási feladatait a munkadarab megmunkáló programjának végrehajtásával végzi el. A CNC megmunkáló programok előnyei és hátrányai közvetlenül befolyásolják a munkadarab végső megmunkálási pontosságát és megmunkálási hatékonyságát a nagy sebességű forgácsolás során. A feldolgozási programozás kulcsa a munkadarab folyamatának megválasztása. A forgácsolási folyamat elsősorban a nagy sebességű forgácsolásra alkalmas eljárási útvonalat, a forgácsolási módot, a forgácsolási útvonalat, az optimalizált nagysebességű megmunkálási paramétereket, valamint a kellő hűtés és kenés módszerét tartalmazza.

Elvileg a nagy sebességű vágás szerszámpályája többnyire réteges körkörös vágási feldolgozást alkalmaz. Általában az átlós trajektória betáplálási módszert használják. Közvetlenül lefelé a szerszám hajlamos a forgácsolásra és egyéb jelenségekre, ezért nem alkalmas a használatra; átlós pálya előtolás A módszer marási ereje fokozatosan növekszik, így a függőleges megmunkálóközpont szerszámra és orsójára gyakorolt ​​hatás kisebb, mint a függőleges forgácsolószerszámoké, ami jelentősen csökkentheti a vágóél-forgácsolás jelenségét.

További kapcsolódó bélyegzőipari hírek: