Az autóipari fémbélyegző alkatrészek [hardver] visszapattanását befolyásoló tényezők

A fémbélyegző alkatrészek rugózása nehezen megoldható probléma az autóipari bélyegzőalkatrészek esetében. Jelenleg nincs tökéletes módszer a bélyegző alkatrészek visszaugrásának gyógyítására. Tovább kell tanulmányoznunk a bélyegzőalkatrészek visszarugózását. Tehát milyen hatással van az autóipari fémbélyegző alkatrészekre Mik a visszapattanási tényezők? A következő Xiaoshuo kiválogatott néhányat: 1. Az autó karosszériáján különböző szilárdságú bélyegző alkatrészek anyagtulajdonságai, a közönséges lemezektől a nagy szilárdságú lemezekig, a különböző lemezek folyáshatára eltérő, minél nagyobb a lemezek folyáshatára High, annál könnyebben visszapattan. 2. Anyagvastagság Az alakítási folyamat során a lemez vastagsága nagyban befolyásolja a hajlítási teljesítményt. A lemez vastagságának növekedésével a visszarugózási jelenség fokozatosan csökken. A lemez vastagságának növekedésével ugyanis a plasztikus deformációban részt vevő anyag mennyisége nő. , És a rugalmas helyreállítási deformáció is növekszik, így a visszarugaszkodás kisebb lesz. 3. A különböző formájú alkatrészek rugózása nagyon eltérő. Az összetett formájú alkatrészekhez általában egy formázási sorozatot adnak hozzá, hogy megakadályozzák a visszaugrást, amikor az alakítás nincs a helyén. Egyes speciális formájú részek hajlamosabbak a visszarugózásra, mint pl. U Az alakítási folyamat elemzésénél figyelembe kell venni a visszarugózási kompenzációt. 4. Az alkatrész nyersdarab tartóereje Nyersdarab tartóereje A sajtolási folyamat fontos technológiai intézkedés. A nyersdarab tartóerejének folyamatos optimalizálásával az anyag áramlási iránya állítható és javítható az anyag belső feszültségeloszlása. A nyersdarab tartóerejének növelése teljesebbé teheti az alkatrészrajzot, különösen az alkatrész oldalfalát és az R szöghelyzetet. Ha az alakítás elegendő, a belső és külső feszültségkülönbség csökken, ezáltal csökken a visszarugaszkodás. 5. Drawbeads A húzógyöngyöket széles körben használják a mai folyamatokban. A húzási pozíció ésszerű beállításával hatékonyan lehet változtatni az anyagáramlás irányát és hatékonyan elosztani az előtolási ellenállást a nyomófelületen, ezáltal javítva az anyag alakíthatóságát. A visszarugaszkodásra hajlamos részeken a vonóperemek beállításával az alkatrészek jobban formálódnak, egyenletesebb lesz a feszültségeloszlás, és csökken a visszarugaszkodás